[发明专利]一种用建筑垃圾生产抗海水腐蚀水泥的方法

说明书

本发明公开了一种用建筑垃圾生产抗海水腐蚀水泥的方法，包括按照重量份数计包括以下原料：硫铝酸盐水泥熟料44～48份、早强剂6～8份、减水剂0.6～0.8份、引气剂0.004～0.006份、缓凝剂0.4～0.7份、钢渣10～16份、建筑垃圾24～28和自制活化剂0.09～0.12份。本发明的抗海水腐蚀水泥，除了具有普通水泥的性能外，还具有高强、抗海水侵蚀、耐海水冲刷等优良特性，特别适用于地下工程、港口、码头以及其它受侵蚀介质腐蚀的工程。

技术领域

本发明属于水泥生产技术领域，具体涉及一种用建筑垃圾生产抗海水腐蚀水泥的方法。

背景技术

长期以来，水泥作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于建筑工程。1756年，英国工程师J.斯米顿在研究某些石灰在水中硬化的特性时发现：要获得水硬性石灰，必须采用含有粘土的石灰石来烧制；用于水下建筑的砌筑砂浆，最理想的成分是由水硬性石灰和火山灰配成。这个重要的发现为近代水泥的研制和发展奠定了理论基础。1796年，英国J.帕克用泥灰岩烧制出了一种水泥，外观呈棕色，很像古罗马时代的石灰和火山灰混合物，命名为罗马水泥。因为它是采用天然泥灰岩作原料，不经配料直接烧制而成的，故又名天然水泥。具有良好的水硬性和快凝特性，特别适用于与水接触的工程。1813年法国的土木技师毕加发现了石灰和粘土按3:1混合制成的水泥性能最好。1824年英国建筑工人J.阿斯普丁取得了波特兰水泥的专利权。他用石灰石和粘土为原料，按一定比例配合后，在类似于烧石灰的立窑内煅烧成熟料，再经磨细制成水泥。因水泥硬化后的颜色与英格兰岛上波特兰地方用于建筑的石头相似，被命名为波特兰水泥。它具有优良的建筑性能，在水泥史上具有划时代意义。

水泥无处不在，我们被水泥所包围，由于如火如荼的房地产建设，作为建筑基础用料的水泥的需求以每年超过6％的速度增长。沿海水利工程的主要结构大部分是混凝土结构。而且从目前的发展情况来看，在今后数十年内，沿海水利工程建设所采用的材料将仍以混凝土结构为主。众所周知，混凝土工程一旦出现耐久性问题，其修复难度非常大，所以，沿海水利工程应十分注重耐久性设计。长期以来，众多沿海水利工程主要使用普通水泥，在现场根据要求拌制相应的耐海水侵蚀混凝土，但是由于现场拌制工艺及质量控制问题，一些结构很难达到理想的设计使用寿命。不良施工会影响混凝土结构的耐久性，如混凝土拌制工艺缺陷、掺合料用量不够正确、钢筋保护层厚度不足等，这些都会使混凝土结构无法达到预定的使用年限。影响沿海水利工程耐久性的原因众多，除了结构设计、施工维护等因素外，其使用的建筑材料是最为重要的因素之一。

发明内容

本发明的目的是提供一种用建筑垃圾生产抗海水腐蚀水泥的方法，其生产方法按照重量份数计包括以下原料：硫铝酸盐水泥熟料44～48份、早强剂6～8份、减水剂0.6～0.8份、引气剂0.004～0.006份、缓凝剂0.4～0.7份、钢渣10～16份、建筑垃圾24～28份和自制活化剂0.09～0.12份。

其生产方法包括以下步骤：

S1：将建筑垃圾和水进行混合后进行粉碎，然后进行烘干，使水分低于1.4％；钢渣进行干燥，干燥后的钢渣含水量低于2.8％，备用。

S2：将步骤S1中的干燥后得到的建筑垃圾颗粒和钢渣混合用水泥磨机研磨，然后过100～150目网晒，再和硫铝酸盐水泥熟料、早强剂和自制活化剂混合加入到水泥磨机中，喷雾划水，磨粉温度控制在100～120℃，最后得到物料即散装水泥。

S3：将步骤S2中的散装水泥和减水剂、引气剂和缓凝剂再次加入水泥磨机中充分混合，然后经均匀化处理后得到所述抗海水腐蚀水泥。

进一步地，所述硫铝酸盐水泥熟料通过将锂云母提取锂后的废渣30％～45％、石灰石25％～35％、天然石膏15％～20％、低品位铝矾土14％～20％，经混合、造粒、干燥、煅烧和快速冷却得到。