[发明专利]一种用于灌浆套筒的封浆装置及封浆方法

说明书

本发明公开了一种用于灌浆套筒的封浆装置，其包括套筒、定位件、注水囊、注水管和注射器，注水囊位于套筒内，注水囊的沿着套筒轴向的两端均与定位件固定连接，定位件固定于套筒的内壁，注水管的一端与注水囊的内腔连通，另一端与位于套筒外部的注射器连通；注水管从套筒的侧壁穿出；定位件与套筒的内壁之间具有空隙；在未注水时所述注水囊与所述套筒的内壁之间具有间隙，所述注水囊注水后能够封堵所述套筒的内孔。本发明还涉及一种封浆方法。本发明的封浆装置避免了由于浆液回流形成灌浆套筒上部空腔，提升了灌浆套筒的封浆质量和效率，降低了人力成本，且封浆装置可以重复使用。

技术领域

本发明涉及一种用于灌浆套筒的封浆装置及封浆方法，属于装配式建筑施工技术领域。

背景技术

目前装配式混凝土结构建筑采用工业化技术建造，其主要结构件在工厂预制生产，到现场后将这些预制的混凝土构件安装并连接成为整体，这样的工业生产方式大幅减少了建筑施工现场的湿作业量，显著提高了施工速度，减少了环境污染和物料消耗，已成为我国建筑业发展的新方向。装配式混凝土结构的钢筋连接是影响结构安全的关键，钢筋的连接施工技术对施工质量和安装效率也有较大的影响，保证质量、提高工效是建筑工业化不断追求的目标。目前装配式钢筋混凝土结构钢筋连接主要采用钢筋套筒灌浆连接技术，该技术将带肋钢筋插入内腔为凹凸表面的灌浆套筒，通过向套筒与钢筋的间隙灌注高强水泥基浆料，带肋钢筋通过灌浆料拌合物硬化后产生的握裹力实现传力。

剪力墙灌浆套筒连接通常采用联通腔灌浆技术，工作人员利用密封材料对剪力墙合理划分联通腔区域，一个联通腔区域为一个分仓，每个分仓内都有若干个灌浆套筒，在未灌浆时，一个分仓内的全部灌浆套筒的内腔相互连通。工作人员首先选定每个联通腔区域的灌浆口，并对其他灌浆套筒的入浆口进行提前封堵。随后工作人员通过指定的灌浆口灌浆，待联通腔区域内灌浆套筒出浆口出浆后，对出浆口依次封堵，随后拔出灌浆管，并对选定的入浆口进行封堵。

这种工作方式需要至少3人分别进行操作灌浆机、注浆和堵塞工作，耗费大量的人力。此外在每次灌浆完成后，在将灌浆机拔出入浆孔，插入堵头将入浆孔堵住之间的工作间隙，由于灌浆料具有高自流动性，灌浆会在自身的重力作用下倒流出入浆孔，若入浆口封堵不及时，则会导致灌浆套筒上部形成空腔，从而影响连接的安全性。为节省灌浆工作中的人力成本和避免灌浆套筒内空腔的形成，申请公开号为CN209568616U的专利公开了一种用于联通腔灌浆的单向自封堵的灌浆套筒，通过在灌浆套筒的入浆口设置第一封堵片和第一转轴，在出浆口设置第二封堵片和第二转轴，封堵片在灌浆料压力下绕转轴转动实现了入浆口与出浆口的自动封堵，但这一方面加大了灌浆套筒的制作难度，并且在混凝土浇捣过程与预制构件运输的过程中，若封堵片或转轴出现损坏，灌浆套筒无法实现自动封浆。另一方面因灌浆套筒已在预制构件内，对受损的封堵片和转轴无法进行更换。申请公开号为CN110158861A的专利公开了一种全灌浆套筒浇筑密封装置，密封装置包括有挤压杆、密封套、拉杆和密封球，首先将密封装置预先装入入浆口与出浆口，待灌浆完成后，通过拉拨拉杆使密封球塞入密封套内的密封口，从而达到密封效果。但密封装置内部构造复杂，若干构件的制作精度达到0.005mm至0.01mm。

发明内容

为了避免由于浆液回流形成灌浆套筒上部空腔，提升灌浆套筒的封浆质量和效率，本发明提供一种用于灌浆套筒的封浆装置及封浆方法，具体技术方案如下。

一种用于灌浆套筒的封浆装置，其特征在于，包括套筒、定位件、注水囊、注水管和注射器，所述注水囊位于所述套筒内，所述注水囊的沿着套筒轴向的两端均与所述定位件固定连接，所述定位件固定于所述套筒的内壁，所述注水管的一端与所述注水囊的内腔连通，另一端与位于所述套筒外部的所述注射器连通；所述注水管从所述套筒的侧壁穿出；所述定位件与所述套筒的内壁之间具有空隙；在未注水时所述注水囊与所述套筒的内壁之间具有间隙，所述注水囊注水后能够封堵所述套筒的内孔。