[发明专利]抗腐蚀能力佳的护栏的制备方法

说明书

本发明涉及护栏技术领域，尤其涉及一种抗腐蚀能力佳的护栏的制备方法，包括以下步骤：S1.基材预处理；S2.热浸锌；S3.钝化、脱脂；S4.磷化处理；S5.磷化处理后的基材经清洗、干燥随后喷涂富锌底漆，固化后喷涂外装饰涂层，随后固化，得半成品；S6.将上述半成品制成护栏。本发明中，对护栏的基材预处理后，在基材表面由内而外依次包覆锌层、钝化层、锌系磷化膜、富锌底漆及外装饰涂层，达到由内而外多层防腐防护目的，有效提高护栏基材的抗腐蚀能力，使得制得的护栏具有优异的抗腐蚀效果。

技术领域

本发明涉及护栏技术领域，尤其涉及一种抗腐蚀能力佳的护栏的制备方法。

背景技术

护栏，尤其是户外护栏，长期处于日晒雨淋等外部环境，现有的护栏防腐蚀效果不佳，容易锈化腐蚀，影响护栏防护效果。

发明内容

本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种抗腐蚀能力佳的护栏的制备方法。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种抗腐蚀能力佳的护栏的制备方法，包括以下步骤：

S1.基材预处理：基材经过涡流探伤、矫直后进行除锈处理，所述基材为钢铁材质；

涡流探伤是以金属材料为对象作为成为检查对象的被检查体，从交流电源向励磁线圈供给交流电流，在被检查体的表面附近诱发涡流，通过检测线圈检测该涡流产生的反作用磁场。假设在被检查体的表面附近存在缺陷，则涡流的流动因缺陷而变化，并且涡流产生的反作用磁场的强度和分布也变化，所以能够检测缺陷的有无。通过涡流探伤可对基材进行前期的筛选，避免表面及近表面存在裂纹缺陷的基材混入，影响护栏的防腐蚀效果。

步骤S1中所述的矫直包括利用矫直机对基材进行左右方向的矫直及前后方向的矫直。

在热浸锌、钝化等加工前对基材进行矫直，使基材表面规整，避免在进行防腐加工后矫直损伤防腐层，同时有利于各防腐层更紧密附着在规整的基材表面，提高防腐效果。

S2.热浸锌:将经过除锈处理后的基材浸入400～600℃左右融化的锌液中浸泡，使基材表面附着锌层，起到电化学保护作用，由内到外防止钢铁基材的生锈；

S3.钝化、脱脂：经过热浸锌处理后的基材随后进行降温，随后进行钝化，在基材表面形成紧密的钝化保护膜，形成第二道保护层，进一步提高防腐蚀效果，脱脂处理；

S4.磷化处理：脱脂处理后的基材经过清洗后浸入锌系磷化液中，使基材表面形成磷化膜；磷化膜一方面给基材提供防腐蚀保护，同时，为能够增强后续基材与富锌底漆之间的结合力，进而使后续的涂装能够达到更佳的防腐蚀能力。

S5.磷化处理后的基材经清洗、干燥随后喷涂富锌底漆，固化后喷涂外装饰涂层，随后固化，得半成品；本发明中，外装饰涂层优选耐候性佳的氟碳涂料或硅改性聚酯树脂涂料。

富锌底漆能够提供长久的防腐性能及抗撞击性能，进一步增加基材的抗腐蚀能力。

S6.将上述半成品根据需要制成各种不同规格、造型的护栏。

本发明中，对护栏的基材预处理后，在基材表面由内而外依次包覆锌层、钝化层、锌系磷化膜、富锌底漆及外装饰涂层，达到由内而外多层防腐防护目的，有效提高护栏基材的抗腐蚀能力，使得制得的护栏具有优异的抗腐蚀效果。

优选地，所述的锌系磷化液包括如下重量份组分:磷酸二氢锌30～80重量份；氟化钠1-5重量份；硝酸钙5～20重量份；硝酸镍1～5重量份；硝酸钴3～5重量份；硝酸镁3～8重量份；六偏磷酸钠0.5～3重量份；三聚磷酸钠0.5～3重量份；六氟磷酸钾0.1～1.5重量份。

氟化钠与六氟磷酸钾替代传统的氢氟酸，能够提高磷化膜的防护性。