[发明专利]双壁管的内管漏点检验方法

说明书

本发明公开了一种双壁管的内管漏点检验方法，其包括以下步骤：1)粗检步骤：使用超声波检漏法进行粗检，确定内管漏点所在区域；以及2)细检步骤：使用氦检漏法进行细检，确定内管漏点的准确位置。相对于现有技术，本发明双壁管的内管漏点检验方法中，粗检超声波检漏法成本低，对系统运行影响小，实施方便，操作简单，检验速度快，大大缩短检查工期。细检氦检漏法中的嗅吸探头灵敏度高，检验精度高，准确率高，漏检率低。因此，本发明双壁管的内管漏点检验方法可以快速对内管漏点进行准确定位，显著降低维修工作的时间、成本和影响。

技术领域

本发明属于核电技术领域，更具体地说，本发明涉及一种双壁管的内管漏点检验方法。

背景技术

为了避免氢气泄漏导致的爆炸等危险后果，核电站在使用管道输送氢气时通常采用双壁管：氢气在内管中输送，内外管之间充入氮气。如果内管道发生泄漏，则泄漏的氢气会进入内管与外管之间的夹层中，不会有爆炸风险。同时，可通过压力监测系统探测到内管泄漏，并采用吹扫置换的方法来清除泄漏氢气。

但是，在发现氢气泄漏后，如何确定内管漏点位置以进行精准维修，仍具有较大难度。有鉴于此，确有必要提供一种能快速对双壁管的内管漏点进行准确定位的双壁管的内管漏点检验方法。

发明内容

本发明的发明目的在于：克服现有技术的缺陷，提供一种能快速对双壁管的内管漏点进行准确定位的双壁管的内管漏点检验方法。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种双壁管的内管漏点检验方法，其包括以下步骤：

1)粗检步骤：使用超声波检漏法进行粗检，确定内管漏点所在区域；以及

2)细检步骤：使用氦检漏法进行细检，确定内管漏点的准确位置。

作为本发明双壁管的内管漏点检验方法的一种改进，步骤1)的粗检步骤中，双壁管的外管上设有多个接触式探头，内管漏点泄漏出的气体形成湍流激发出一定频率的超声波信号，超声波检漏仪通过接触式探头采集的超声波信号确定内管漏点所在区域。

作为本发明双壁管的内管漏点检验方法的一种改进，步骤1)的粗检步骤中，所述多个接触式探头在双壁管的外管的不同区域采集超声波信号。

作为本发明双壁管的内管漏点检验方法的一种改进，步骤1)的粗检步骤中，接触式探头信号采集前，双壁管内的气体尽可能保持静止和恒压，内外管间压差尽量大。

作为本发明双壁管的内管漏点检验方法的一种改进，步骤2)的细检步骤中，将双壁管的内管充入氦气，双壁管的夹层连接吹扫气源进行吹扫，并通过连接在外管上的多个检测点处的氦质谱仪的信号变化确定内管漏点的准确位置。

作为本发明双壁管的内管漏点检验方法的一种改进，所述检测点处的外管上设有开口，所述氦质谱仪设有嗅吸探头，通过嗅吸探头对开口处进行检漏。

作为本发明双壁管的内管漏点检验方法的一种改进，所述嗅吸探头设有辅助抽气泵。

作为本发明双壁管的内管漏点检验方法的一种改进，所述外管上设有第一检测点和第二检测点，若第一检测点未发现泄漏信号，第二检测点发现泄漏信号，则确定内管漏点位于第一检测点和第二检测点之间。

作为本发明双壁管的内管漏点检验方法的一种改进，双壁管的内管漏点检验方法进一步包括：通过改变内管压力，改变漏孔的流量，根据不同检测点下氦质谱仪的响应时间来计算确定出内管漏点位置。

作为本发明双壁管的内管漏点检验方法的一种改进，双壁管的内管漏点检验方法进一步包括：在内管漏点所在区域的下游位置取检测点A和检测点B，提升内管的压力至压力稳定后开始计时，通过公式S1＝(S2-S1)xt1/(t2-t1)确定内管漏点的准确位置在检测点A上游相距S1处，其中，t1为检测点A的氦质谱仪信号稳定经过的时间，t2为检测点B的氦质谱仪信号稳定经过的时间，S1为检测点A与内管漏点的距离，S2为检测点B与内管漏点的距离。