[发明专利]一种匀胶撕膜换膜装置

说明书

本申请公开了一种匀胶撕膜换膜装置，包括：支撑板(21)、辊压机构(22)、固化机构(23)、支撑板驱动机构(24)、底板(25)、升降板(31)、第一支柱(32)、第二支柱(33)，模板框(41)、翻转驱动机构(42)，本申请提供的匀胶撕膜换膜装置，通过底板的挖空区，对纹理模板进行辊压和光照操作，使得纹理模板与玻璃面板之间的胶可以被辊匀、固化；然后，利用底板与升降板之间的结构，利用旋转驱动机构实现底板的转动，从而可以使位于模板框上的纹理模板与固化后的胶从一侧分离。当纹理模板需要清洁或更换时，利用翻转驱动机构驱动模板框转动，远离底板，便于操作。

技术领域

本申请涉及玻璃加工机械技术领域，特别是涉及一种匀胶撕膜换膜装置。

背景技术

在手机、平板电脑等电子设备加工过程中，为了美观或使用需要，常常要在玻璃面板上形成花纹，常规的操作是在玻璃面板上涂胶，然后将纹理模板覆盖在玻璃面板上，再利用胶辊将UV胶推匀，光照固化使UV胶凝固，在玻璃面板表面形成花纹。

目前对玻璃面板进行加工过程的操作，需要先后使用点胶阀、纹理模板、胶辊、UV灯对玻璃面板进行操作，结构复杂，占用空间较大；且UV胶光照固化后，纹理模板与胶紧密接触，难以分离，容易损坏纹理模板或UV胶；或者需要人工辅助纹理模板的分离，导致加工效率低下。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的为提供一种匀胶撕膜换膜装置；本申请提供的匀胶撕膜换膜装置，通过底板的挖空区，对纹理模板进行辊压和光照操作，使得纹理模板与玻璃面板之间的胶可以被辊匀、固化；然后，利用底板与升降板之间的结构，利用旋转驱动机构实现底板的转动，从而可以使位于模板框上的纹理模板与固化后的胶从一侧分离。当纹理模板需要清洁或更换时，利用翻转驱动机构驱动模板框转动，远离底板，便于操作。

本发明提供的技术方案如下：

一种匀胶撕膜换膜装置，包括：支撑板、辊压机构、固化机构、支撑板驱动机构、底板、升降板、第一支柱、第二支柱，模板框、翻转驱动机构，所述底板设有与纹理模板相配套的挖空区；

所述辊压机构与所述支撑板连接并可相对于所述支撑板移动；所述固化机构与所述支撑板固定连接；所述支撑板与所述底板滑动连接，且所述支撑板的至少部分移动路径位于所述挖空区；所述支撑板驱动机构安装于所述底板，并驱动所述支撑板沿底板所在平面移动；

所述第一支柱、第二支柱设置在所述升降板与所述底板之间，所述第一支柱一端与所述升降板固定连接，另一端与所述底板铰接；所述第二支柱一端与所述升降板固定连接，另一端设有弧形导轨，所述底板远离所述第一支柱的一侧与所述弧形导轨相配合；还设有用于驱动所述底板旋转的旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的两端分别与所述底板、升降板铰接；

纹理模板装设在所述模板框上；所述模板框一侧与所述底板铰接，所述翻转驱动机构用于驱动所述模板框转动；所述翻转驱动机构包括翻转座体和翻转输出轴，所述翻转座体、翻转输出轴分别与所述底板和模板框铰接。

优选地，所述底板设有2-8个滚轮，所述滚轮夹持在所述弧形导轨两侧。

优选地，设有两个所述第一支柱，所述弧形导轨的圆心，位于两个所述第一支柱与所述底板铰接点的连线上；且所述弧形导轨与圆心的夹角为-15°至15°。

优选地，所述旋转驱动机构靠近所述第二支柱设置；所述旋转驱动机构包括驱动座体251和驱动输出轴252，所述驱动座体251与所述升降板铰接，所述驱动输出轴252与所述底板铰接。

优选地，还设有升降驱动机构，所述升降驱动机构用于驱动所述升降板沿竖直方向移动。

优选地，所述底板在所述挖空区的两侧设有导轨，所述支撑板的两端分别设有与所述导轨相配合的滑块。

优选地，所述支撑板与所述底板垂直，所述辊压机构、固化机构分别设置在所述支撑板的两侧。