[发明专利]一种可调打印平台及其调试方法

说明书

本发明公开一种可调打印平台及其调试方法，所述打印平台包括安装平台、缸体、成型基板、活塞、调节机构和刮刀机构；安装平台与缸体连接，活塞位于缸体内且沿缸体上下运动，安装平台在缸体的上方对应活塞开设让位孔，成型基板通过调节机构与活塞连接，调节机构用以使成型基板的顶面与活塞的顶面平行，成型基板的顶面与安装平台的上表面平齐，刮刀机构与安装平台的上表面连接，刮刀机构用以实现打印材料的铺覆和刮平。本发明的可调打印平台，通过下置螺栓盲孔的成型基板，将成型基板固定到连接机构，以保障成型基板上表面无孔洞，消除了成型基板表面孔洞对成形面积的影响，增大了设备的可打印面积，提高了设备的打印效率与材料的利用率。

技术领域

本发明涉及增材制造技术领域，特别涉及一种可调打印平台及其调试方法。

背景技术

近年来，随着3D技术的迅猛发展，医学和组织工程领域开始越来越多地使用3D打印技术。3D生物打印技术作为一种新兴技术，利用活体细胞、细胞外基质和液态生物材料等形成的混合“生物墨水”直接打印材料-细胞一体化支架，以构建复杂的内部组织结构。此技术可于时间和空间上精确、按需沉积不同种类的生物材料，在制造任意复杂形状结构的同时，有效制定孔隙率、孔径大小等尺寸参数，促进细胞增殖和组织再生。

区别于传统金属粉末、陶瓷浆料，3D生物打印打印的生物材料通常体积较小且价格昂贵。因此对于生物材料打印，传统的成型基板再诸多方面存在着待改进的地方。

由于生物打印通常体积较小，故生物3D打印机的成形面积相比传统3D打印小数倍。而传统成型基板表面有用于安装的孔洞，孔洞会缩小打印的成形面积，限制了可打印面积。通常传统打印机需在打印工件前对成型基板表面进行底层材料铺覆，底层材料的铺覆会造成材料的浪费，这个缺陷在打印昂贵生物材料是尤为突出。

除此之外，传统成型基板与活塞直接机械链接，不具备可调平功能，导致成型基板与安装平台表面具有较大的平行度误差，降低打印精度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可调打印平台，能够保障成型基板与安装平台表面平齐，解决了现有的成型基板与安装平台表面具有较大的平行度误差的问题，提高打印精度。

本发明的另一目的为：提供一种上述可调打印平台的调试方法。

本发明的技术方案为：一种可调打印平台，包括安装平台、缸体、成型基板、活塞、调节机构和刮刀机构；

所述安装平台与缸体连接，活塞位于缸体内且沿缸体上下运动，安装平台在缸体的上方对应活塞开设让位孔，成型基板通过调节机构与活塞连接，调节机构用以使成型基板的顶面与活塞的顶面平行，成型基板的顶面与安装平台的上表面平齐，刮刀机构与安装平台的上表面连接，刮刀机构用以实现打印材料的铺覆和刮平。

进一步，所述调节机构包括连接块、调平螺栓、调平顶杆和旋转蜗杆，所述连接块与成型基板连接，所述活塞的顶面设有多个螺栓盲孔，所述连接块的顶面开设有活动槽，调平螺栓的一端为头部，头部位于活动槽内，另一端穿过连接块与活塞上的螺栓盲孔连接，调平螺栓的头部为涡轮状齿，旋转蜗杆位于活动槽内且与涡轮状齿啮合，连接块沿旋转蜗杆的轴向开设定位槽，定位槽一端与外界连通，另一端与活动槽连接，通过调节旋转蜗杆使涡轮状齿旋转，从而调节调平螺杆拧入活塞上的螺栓盲孔的长度，实现成型基板表面与活塞表面之间夹角的调节，调节顶杆的两端分别与连接块和活塞连接。

进一步，所述旋转蜗杆设有内六角孔，内六角扳手穿过定位槽调节旋转蜗杆。

进一步，所述成型基板的顶面平滑设置，成型基板的底面设有三个螺栓盲孔，三个螺栓盲孔的分布与正三角形的三个顶点分布一致，固定螺栓穿过连接块与成型基板上的螺栓盲孔连接。

进一步，所述活塞的顶面设有三个螺栓盲孔，三个螺栓盲孔的分布与正三角形的三个顶点分布一致。