[发明专利]一种具有高冷成型性的纯镍板材的制备方法有效
申请号: | 202110501273.4 | 申请日: | 2021-05-08 |
公开(公告)号: | CN113293317B | 公开(公告)日: | 2022-08-16 |
发明(设计)人: | 丁五洲;程伟;杨哲;杨芙蓉;符先石;强乃鹏;杨永石;丁清华;杨晓荣;孙宏伟;杨娟丽;刘鹏聪;郭盛详;王俭;和平志;尹胜利;李向东;郭建华;石卫民 | 申请(专利权)人: | 宝钛集团有限公司 |
主分类号: | C22C1/03 | 分类号: | C22C1/03;C22F1/10;C22C19/03;C22B9/18 |
代理公司: | 宝鸡市新发明专利事务所 61106 | 代理人: | 李雯 |
地址: | 721014 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 成型 板材 制备 方法 | ||
1.一种具有高冷成型性的纯镍板材的制备方法,其特征在于,包括:
步骤1:将纯镍原料及熔炼添加剂加入到真空感应炉内进行真空感应熔炼,得到第一半成品纯镍铸锭;其中,所述熔炼添加剂由碳、钛、镍镁合金组成,且所述熔炼添加剂以所述纯镍原料的总重为基数按下述重量比添加:碳为0.01~0.03%;钛为0.01~0.10%;镍镁合金为0.05~0.1%;
所述步骤1包括:
步骤1.1:将所述纯镍原料、碳、钛依次加入真空感应炉内进行熔炼,当全部融化后,得到第一液态金属;其中,真空感应炉内的真空度≤10Pa;熔炼功率为按50~150k W/30min的制度升至600k W;
步骤1.2:对所述第一液态金属进行精炼,然后在氩气氛围下向精炼后的所述第一液态金属内加入镍镁合金,融化后得到第二液态金属;其中,精炼时间为55~65min,精炼结束后真空度<0.5Pa;
步骤1.3:对所述真空感应炉进行升温,待温度达到1520~1540℃时,将所述第二液态金属进行浇注,开模冷却后得到所述第一半成品纯镍铸锭;
步骤2:将所述第一半成品纯镍铸锭的头部锯切后,放入电阻炉内进行烘烤,得到第二半成品纯镍铸锭;其中,烘烤温度为400~450℃,烘烤时间为6.5~7.5h;
步骤3:对所述第二半成品纯镍铸锭进行电渣重熔,冷却后将切掉冒口和底部,得到成品纯镍铸锭;
所述步骤3包括:
步骤3.1:将所述第二半成品纯镍铸锭作为重熔电极,用重量比为0.9~1:1~1.1的TiO2和CaF2制备引弧剂,并铺在结晶器底部;
步骤3.2:起弧化渣;
步骤3.3:当渣料完全融化后,对重熔电极进行重熔,其中,重熔期间每隔10~20min在结晶器中加入TiAl合金块,将Mg的含量控制在质量百分比为0.005~0.05%的范围内;总共加入的TiAl合金块的量为所述重熔电极重量的0.05~0.08%;所述TiAl合金块的化学成分重量比为:Al 30%~40%,余量为Ti及不可避免的杂质;
步骤3.4:重熔完成后,将得到的铸锭在结晶器内冷却后出炉,并切掉冒口和底部,得到所述成品纯镍铸锭;
步骤4:将所述成品纯镍铸锭加热到980~1000℃,保温5.5~6.5h后进行锻造,得到厚度为210~230mm的第一半成品纯镍板坯;其中,终锻温度不低于800℃;
步骤5:将所述第一半成品纯镍板坯加热到930~970℃,保温3~4h后并进行热轧,得到厚度为95~100mm的第二半成品纯镍板坯;其中,终轧温度不低于750℃;
步骤6:将所述第二半成品纯镍板坯加热到950~1000℃,保温140~160min后在粗轧机上进行粗轧,得到厚度为30~35mm的第三半成品纯镍板坯;
步骤7:将所述第三半成品纯镍板坯加热到950~1000℃后,在连轧机组上进行精轧,得到厚度为2.0~5.0mm的第四半成品纯镍板坯;
步骤8:将所述第四半成品纯镍板坯进行在线连续退火和在线连续酸洗,并卷取得到第五半成品纯镍板坯;其中,退火温度为680~700℃,退火速度为3~4m/min;
步骤9:将所述第五半成品纯镍板坯在冷轧机组进行轧制,得到厚度为0.3~2.0mm的第六半成品纯镍板坯;
步骤10:将所述第六半成品纯镍板坯进行在线光亮退火,得到成品纯镍板坯;其中,热处理温度为690~710℃,退火速度为3~6m/min。
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