[发明专利]一种用于电容器生产的壳体注塑成型设备

说明书

本发明涉及电容器生产设备技术领域，提供一种用于电容器生产的壳体注塑成型设备，旨在解决浇注系统容易出现熔融原料注入偏差，动模与定模之间的合模存在偏差；且塑料制品的电容器壳体与模具发生粘连，不便于取出的问题，包括支撑于地面的底座架和设置在底座架上端的注塑室，所述注塑室包括水平向分布的注料腔和成型腔，注料腔和成型腔的内腔下部设有水平向运动的下模总成，注料腔的内腔上部设有用于向下模总成注入熔融原料的注料机构，成型腔的内腔上部设有用于与下模总成配合成型电容器外壳的上模总成。本发明尤其适用于电容器外壳的自动化注塑成型，具有较高的社会使用价值和应用前景。

技术领域

本发明涉及电容器生产设备技术领域，具体涉及一种用于电容器生产的壳体注塑成型设备。

背景技术

电容器的引出端子是电容器的基本零部件之一。对电力电容器而言，由于容量大，额定电压、电流高，因此对电容器端子的要求就更加严格。目前，注塑壳的电容器发展迅速，需要对电容器壳体注塑的规模化生产配套升级，保证电容器壳体的快速成型。

现有的电容器的注塑壳体一般通过注塑模具成型，传统的注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，但是动模与定模合模成型时，一方面浇注系统容易出现熔融原料注入偏差，另一方面，动模与定模之间的合模存在偏差，且塑料制品的电容器壳体与模具发生粘连，不便于取出。为此，我们提出了一种用于电容器生产的壳体注塑成型设备。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于电容器生产的壳体注塑成型设备，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决浇注系统容易出现熔融原料注入偏差，动模与定模之间的合模存在偏差；且塑料制品的电容器壳体与模具发生粘连，不便于取出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种用于电容器生产的壳体注塑成型设备，包括支撑于地面的底座架和设置在底座架上端的注塑室，所述注塑室包括水平向分布的注料腔和成型腔，注料腔和成型腔的内腔下部设有水平向运动的下模总成，注料腔的内腔上部设有用于向下模总成注入熔融原料的注料机构，成型腔的内腔上部设有用于与下模总成配合成型电容器外壳的上模总成；

所述底座架靠近成型腔的一侧设有用于成型电容器外壳输出的皮带输送机，且皮带输送机安装在支撑于地面的传输机架上；

所述注塑室的后壁上通过电机架安装有用于驱动注料机构和下模总成的伺服电机。

优选的，所述注料机构包括水平设置在注料腔内且呈内部中空的注塑盘，且注塑盘的下端贯通安装有多个用于向下模总成注料注入熔融原料的喷头，注塑盘的上端中部贯通连接有L形支管，且L形支管的另一端贯穿倒U形支架并贯通连接有注塑软管，倒U形支架固定安装在注料腔的内壁上，注塑软管的另一端贯穿注塑室的侧壁、延伸至原料箱的内腔下部并安装有物料泵，原料箱安装在底座架上，L形支管的弯折处通过铰接座安装有驱动杆，且驱动杆的另一端转动安装在驱动盘的前壁边缘位置，驱动盘的后轴端延伸至注塑室的外腔并安装在伺服电机的输出端上。

优选的，所述注塑盘的上端边缘安装有多个定位伸缩柱，且定位伸缩柱的另一端垂直安装于注塑室的内顶壁上。

优选的，所述倒U形支架的顶壁上安装有静触块，且L形支管的竖向段上固定套设有用于与静触块配合启动物料泵的动触块。

优选的，所述原料箱上设有用于检测原料箱内物位的物位计和用于原料箱内原料补充的加料口，加料口上安装有封盖。