[发明专利]显示设备，改性ABS材料及其制备方法

说明书

本发明提供了一种显示设备，改性ABS材料及其制备方法。改性ABS材料包括25～40重量份的三元共聚物和45～65重量份的苯乙烯‑丙烯腈共聚物；其中，三元共聚物包括80～90重量份的甲基丙烯酸甲酯‑丁二烯‑苯乙烯和10～20重量份的改性剂，改性剂包括有机硅微球和无机硅胶粒，有机硅微球和无机硅胶粒的重量比例为(0.5～1.5)：(0～7)，有机硅微球的粒径为18～60μm，无机硅胶粒的粒径为0.5～2.5mm，各无机硅胶粒均具有通孔，且通孔的孔径为2.5～3.5nm。通过改性剂对甲基丙烯酸甲酯‑丁二烯‑苯乙烯进行改性，得到半透明的改性ABS材料，且该改性ABS材料与普通的非透明ABS材料的结合性较好。

技术领域

本发明涉及显示设备技术领域，特别涉及一种显示设备，改性ABS材料及其制备方法。

背景技术

显示设备应用于用户的生活中，能够显示不同的界面以供用户观看，其中，显示设备主要是电视、显示器等。

目前，越来越多的显示设备开始采用下前壳与显示模组配合的方案，能够降低组装时间及费用，同时提升外观造型的可观赏性。

下前壳通常采用挤塑工艺成型，与常规注塑工艺相比，可以大大节约模具钢材用量。同时，下前壳采用同一种塑料即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(acrylonitrile–butadiene–styrene copolymer,简称ABS)进行共挤出，有利于下前壳废弃时的回收利用。

其中，ABS材料为丁二烯-苯乙烯橡胶相分布于丙烯腈-苯乙烯共聚物连续相中。但是，橡胶相的尺寸通常大于可见光波长，阻碍了光的通过。另外橡胶相与连续相的折光指数存在差异，光在通过两相的界面时，经过多次折射和反射，导致ABS材料不透明。目前的改进方法是将橡胶相粒径控制在可见光波长的下限，并改进橡胶相的折光指数与连续相匹配，实现ABS材料透明，但橡胶相粒径的下降，将影响ABS材料的冲击强度，造成力学性能下降。且其在与不透明ABS共挤出部件，回火处理后，因二者强度存在差异，透明与非透明部分界面存在应力纹，降低了下前壳的力学性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显示设备，改性ABS材料及其制备方法，以解决现有技术中下前壳的力学性能较差的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种改性ABS材料，包括25～40重量份的三元共聚物和45～65重量份的苯乙烯-丙烯腈共聚物；

其中，所述三元共聚物包括80～90重量份的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯和10～20重量份的改性剂，所述改性剂包括有机硅微球和无机硅胶粒，所述有机硅微球和无机硅胶粒的重量比例为(0.5～1.5)：(0～7)，所述有机硅微球的粒径为18～60μm，所述无机硅胶粒的粒径为0.5～2.5mm，各所述无机硅胶粒均具有通孔，且所述通孔的孔径为2.5～3.5nm。

在其中一实施方式中，所述有机硅微球的粒径为30～50μm。

在其中一实施方式中，所述无机硅胶粒的粒径为1～2mm。

在其中一实施方式中，所述有机硅微球的分子式为：

其中，R1，R2，R3，R4，R5，R6均为烷基。

在其中一实施方式中，所述改性ABS材料还包括1～2.5重量份的抗氧剂；所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅助抗氧剂，且所述主抗氧剂和所述辅助抗氧剂的比例为5：1，所述主抗氧剂为氢给予型抗氧剂，所述辅助抗氧剂为过氧化物分解剂。

本发明还提供一种改性ABS材料的制备方法，包括以下步骤：