[发明专利]一种砖墙自动开缝的施工方法

权利要求书

1.一种砖墙自动开缝的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括如下步骤：

S1.在待施工的墙体的合适位置设置支撑装置，并安装附着式砖墙自动开缝装置；其中，安装附着式砖墙自动开缝装置具体包括：

S1-1.将两根导轨竖向间隔设置且固定在所述支撑装置上，所述导轨朝向墙体的一侧沿高度方向设置有爬升齿；

S1-2.在导轨上设置提升装置，所述提升装置包括升降驱动电机，所述升降驱动电机前端设置有与爬升齿相匹配的齿轮，升降驱动电机能够带动提升装置沿导轨长度方向移动；

S1-3.安装胎架，所述胎架为框架式结构，所述胎架的左右两端分别与两个导轨上的提升装置固定连接；

S1-4.安装平移打磨机构，所述平移打磨机构包括平移机构、限位装置、移动连杆、传动杆、打磨驱动电机和刀盘；将所述平移机构设置于胎架上，所述平移机构能够在胎架上水平移动；在移动连杆上间隔设置有两个限位装置，移动连杆竖向设置且端部固定在平移机构上；所述传动杆上设置有若干刀盘，相邻刀盘的间距与相邻砖缝的间距相匹配，所述传动杆两端设置有轴承，并通过轴承与所述限位装置可旋转连接，打磨驱动电机能够带动所述传动杆旋转，进而带动所述刀盘旋转；

S2.设定打磨深度，启动打磨驱动电机使刀盘转动，控制刀盘压向墙体，当达到设定的打磨深度后，使平移机构沿胎架水平移动，带动刀盘移动，在墙体上形成深度一致的第一组水平砖缝；

S3.第一组水平砖缝施工完毕后，关闭打磨驱动电机并控制刀盘离开墙体，然后控制提升装置沿导轨移动一组砖缝的高度，重复步骤S2完成第二组水平砖缝的施工；

S4.重复步骤S3直至墙体所有砖缝均施工完毕，拆除附着式砖墙自动开缝装置；

其中，所述限位装置包括外壳、安装杆、曲臂、预压弹簧和压力触点；所述安装杆设置在外壳上，曲臂安装在所述安装杆上并可沿安装杆长度方向滑动，所述曲臂一侧的安装杆上设置有预压弹簧，曲臂的另一侧的安装杆或外壳上设置有压力触点；传动杆上的所述轴承与曲臂形成可转动连接；当曲臂与压力触点接触时，打磨深度达到预设值，平移机构带动刀盘移动，形成深度一致的线性开槽；

其中步骤S2中，设定打磨深度，启动打磨驱动电机使刀盘转动，控制刀盘压向墙体，当达到设定的打磨深度后，使平移机构沿胎架水平移动，带动刀盘移动，具体包括：调整压力触点的位置，满足打磨深度的要求；启动打磨驱动电机使刀盘转动，在预压弹簧的作用下，刀盘抵在墙面上，随着打磨深度的增加，曲臂逐渐向压力触点方向移动；当曲臂与压力触点接触时，打磨深度达到预设值，此时向平移机构反馈信号，从而使平移机构带动刀盘移动。

2.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在所述导轨与所述爬升齿相对的另一侧设置有垂直度调节装置；所述垂直度调节装置包括旋转连接件和水平微调连接件，旋转连接件和水平微调连接件均包括一个伸缩杆；旋转连接件的伸缩杆的一端与导轨铰接，另一端用以与支撑结构固定连接；水平微调连接件的伸缩杆一端通过水平微调结构与导轨连接，另一端用以与支撑结构固定连接；

其中，步骤S1-1还包括：调节旋转连接件和水平微调连接件的伸缩杆，使两个导轨在同一平面内；调节水平微调连接件的水平微调结构，使导轨绕与旋转连接件的连接处旋转，使导轨竖直设置。

3.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述限位装置的外壳上还设置有可伸缩监测轮，所述可伸缩监测轮包括一个伸缩连杆，伸缩连杆一端与所述外壳固定连接，另一端部设置有一个顶轮；所述可伸缩监测轮上还设置有控制器，用以记录所述伸缩连杆的伸缩次数；

步骤S3中，控制提升装置沿导轨移动一组砖缝的高度，具体为，当所述提升装置升降时，所述顶轮支撑于墙面上，控制器用以记录所述顶轮跨过的砖缝数量，当顶轮跨过的砖缝数量等于刀盘数量时，提升装置停止运行。

4.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述限位装置的外壳上还设置有压力传感器，步骤S3中在控制提升装置沿导轨移动一组砖缝的高度之前，还包括如下步骤：

当平移机构带动限位装置移动至胎架的边框位置时触发压力传感器发出反馈信号，平移机构停止运行，或者平移机构带动平移打磨机构返回至初始位置。