[发明专利]球形高温合金粉末GH4169的整形处理方法

说明书

本发明提供一种球形高温合金粉末GH4169的整形处理方法，用于对雾化法制备的球形高温合金粉末GH4169进行整形处理，包括：对雾化法制备的球形高温合金粉末GH4169进行等离子体球化处理，得到球化整形处理后的球形高温合金粉末GH4169；对得到的球化整形处理后的球形高温合金粉末GH4169依次进行水洗和干燥，得到成品球形高温合金粉末GH4169。该方法对不满足使用标准的雾化法制备的球形高温合金粉末GH4169进行二次整形处理，使其流动性大幅度提高、球化率增大、氧含量降低、消除粉体颗粒之间的粘连现象，使其满足使用标准，极大地降低了球形高温合金粉末GH4169的制造成本。

技术领域

本发明涉及粉末冶金技术领域，特别是涉及一种球形高温合金粉末GH4169的整形处理方法。

背景技术

金属球形粉末作为工业重要原材料，金属粉末的品质与产品性能息息相关，随着市场对产品精度和表面质量要求的提高，球形金属粉末制备也在向着高纯、微细、高球形度、低成本的方向发展。金属粉末作为增材制造技术应用关键材料，对构件质量和性能具有决定性作用，因而制备球形度高、粒度微细且分布窄、纯度高、无卫星粉的金属粉末是促进增材制造技术发展的重要前提。

高温合金GH4169在-253～700℃温度范围内具有良好的综合性能，650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位，并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能，以及良好的加工性能、焊接性能和长期组织稳定性，作为3D打印材料，高温合金GH4169金属粉末能够制造各种形状复杂的零部件，在3D打印领域具有重要的应用。但是，由于球形高温合金GH4169金属粉末的制造成本多年以来居高不下，欧美企业近几年纷纷通过技术创新和规模化生产等手段压缩球形高温合金GH4169金属粉末制造成本，导致球形高温合金GH4169金属粉末的高成本问题成为国产材料应用推广和参与全球竞争的拦路虎。

传统的金属粉末制备方法，雾化法虽然已经进入了大规模生产阶段，但生产的粉末在粒度及粒度分布、粉末形貌、球形度等方面仍存在问题。如水雾化法虽然生产成本相对较低，但制得的粉末存在氧含量高、球形度较差，形状不规则等缺点；汽雾化法粉末制备具有生产效率高的优点，但所制得的粉末球形度较差、粒度分布较宽、存在大量卫星粉、易形成空心粉、细粉收得率低，需要通过多次粒度分级才能满足使用要求。汽雾化法粉末制备微细粉末产品比例太少(一般只有20％-30％)，而且这少量的微细粉末中由于卫星球和多颗粒粘连导致粉末流动性差，尤其500目左右金属粉末几乎没有流动性。采用雾化法制备球形高温合金粉末GH4169虽具有成本低的优势，但其性能无法满足应用需求。

综合上述原因，迫切的需要开发针对雾化法制备的球形高温合金粉末GH4169进行整形处理的方法，使其满足应用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种对雾化法制备的球形高温合金粉末GH4169进行整形处理方法，该方法对不满足使用标准的雾化法制备的球形高温合金粉末GH4169进行二次整形处理，使其流动性大幅度提高、球化率增大、氧含量降低、消除粉体颗粒之间的粘连现象。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

本发明提供一种球形高温合金粉末GH4169的整形处理方法，包括：

步骤S1：对雾化法制备的球形高温合金粉末GH4169进行等离子体球化处理，得到球化整形处理后的球形高温合金粉末GH4169；

步骤S2：对步骤S1中得到的球化整形处理后的球形高温合金粉末GH4169依次进行水洗和干燥，得到成品球形高温合金粉末GH4169。