[发明专利]一种钝化铝粉生产设备及方法

权利要求书

1.一种利用钝化铝粉生产设备进行钝化铝粉生产的方法，其特征在于，所述钝化铝粉生产设备包括雾化室（5）、平衡罐（1）以及设于平衡罐（1）上的加湿器（9），所述雾化室（5）与平衡罐（1）之间通过管路连接，所述加湿器（9）的顶部设有氮气进气管（2）、混合气体出气管（3）以及分散剂添加盒（4），所述混合气体出气管（3）的出气端与雾化室（5）的进气口相连接，所述雾化室（5）由罐体（51）以及设于罐体（51）顶部和底部的铝液添加管（52）和雾化排出管（53）组成；

利用钝化铝粉生产设备进行钝化铝粉生产的方法，包括以下步骤，

S1、将1-2kg铝酸酯偶联剂经分散剂添加盒（4）投入加湿器（9）中，并加入15-20L纯水，控制溶液温度在50-70℃，每小时加一次水，使溶液液面保持在15-20L；

S2、经前处理将空气与氮气形成的一次混合气体经氮气进气管（2）注入平衡罐（1）中，保证氮含量为98.5-99.5%、氧含量为0.5-1.5%，一次混合气体与铝酸酯偶联剂水溶液蒸发气充分混合形成二次混合气体，随后，经升温增压的二次混合气体经混合气体出气管（3）注入雾化室（5）中，系统相对湿度控制在10-30%；

S3、将外购铝液经铝液添加管（52）投入雾化室（5），铝液经高温高压的二次混合气体喷射成的铝液滴，并经雾化排出管（53）排出，经过后续换热器冷却、过滤工序生产获得氧化膜厚度在≥3nm的钝化铝粉，钝化铝粉的粒径为1-70μm；

S4、铝粉下料时，使用的铝粉包装袋采用双系带方式将内膜袋口扎紧，保持仓库温度在32℃以下，相对湿度低于75%。

2.根据权利要求1所述的一种利用钝化铝粉生产设备进行钝化铝粉生产的方法，其特征在于，所述S3中，铝液滴出口温度700-900℃，二次混合气体喷射温度300-350℃，雾化气体压力6-8Mpa，平衡罐压力2-4Kpa以及换热器列管出口温度＜80℃。

3.根据权利要求1所述的一种利用钝化铝粉生产设备进行钝化铝粉生产的方法，其特征在于，还包括产品检测工序，具体包括：每小时取样进行一次粒径、活性铝、氧含量、水含量、松装密度、振实密度测试；通过氧含量及粒径测试数据推算出氧化膜厚度，每次调整生产参数后，通过扫描电镜做氧化膜形貌分析并测量氧化层厚度；产品出厂前每批次抽取一包做内膜袋口扎紧度检验，做粒径、活性铝、氧含量、水含量、松装密度、振实密度测试。

4.根据权利要求1所述的一种利用钝化铝粉生产设备进行钝化铝粉生产的方法，其特征在于，所述钝化铝粉生产设备还包括PLC控制模块以及与PLC控制模块相连的加湿反馈模块、温度控制模块以及阀门控制组件（8），所述PLC控制模块的信号输出端连接生产系统PLC。

5.根据权利要求4所述的一种利用钝化铝粉生产设备进行钝化铝粉生产的方法，其特征在于，所述加湿反馈模块包括设于加湿器（9）内的湿度仪和报警器，所述湿度仪和报警器分别与PLC控制模块的通用I/O端口相连接。

6.根据权利要求5所述的一种利用钝化铝粉生产设备进行钝化铝粉生产的方法，其特征在于，所述系统相对湿度控制方法，具体为，湿度仪将检测到的信号传递至PLC控制模块，PLC控制模块对加湿器（9）的湿度进行控制，形成一个反馈系统，保证系统湿度在设定范围中限值上下波动，当系统湿度超过设定值时，湿度仪连接的报警器响起，PLC控制模块传递信号至生产系统PLC，执行进行相应的应急处理程序。

7.根据权利要求4所述的一种利用钝化铝粉生产设备进行钝化铝粉生产的方法，所述阀门控制组件（8）包括设于氮气进气管（2）上的第一气阀（81）、设于分散剂添加盒（4）出料口处的第二气阀（82）以及设有混合气体出气管（3）上的第三气阀（83），所述第一气阀（81）、第二气阀（82）以及第三气阀（83）均由PLC控制模块控制其开关。