[发明专利]一种转底炉辊皮及其制造工艺

权利要求书

1.一种转底炉辊皮，该转底炉辊皮由上辊皮(2)与下辊皮(1)组成，其特征在于：所述上辊皮(2)与下辊皮(1)之间无缝连接，所述上辊皮(2)的外表面上开设有若干个球窝(3)，且每个球窝(3)的规格大小均一致，所述下辊皮(1)的中间部位具有U型沟(4)，且该下辊皮(1)的两端开设有U型槽(5)，该下辊皮(1)的两端外表面上均开设有两个通孔(6)。

2.根据权利要求1所述的一种转底炉辊皮，其特征在于：该转底炉辊皮由以下重量份计的各组分组成：Inconel625、C：0-0.1、Cr：20-23、Mo：8-10、Nb：3.15-4.15、Fe：5、Al：0-0.4、Ti：0-0.4、Mn：0-0.5、Si：0-0.5、Co≤1、P、S≤0.015。

3.根据权利要求1所述的一种转底炉辊皮，其特征在于：所述通孔(6)的横截面为圆形，且通孔(6)共开设有四个。

4.根据权利要求1所述的一种转底炉辊皮，其特征在于：所述下辊皮(1)的下表面上开设有排气口。

5.根据权利要求1所述的一种转底炉辊皮的制造工艺，其特征在于：该转底炉辊皮的制造工艺包括以下步骤：

步骤一、用蜡制作模型并焊接浇道；

步骤二、对橡胶模具进行硫化与开割；

步骤三、用橡胶模具注出蜡模并焊接成蜡树；

步骤四、清洁蜡模表面；

步骤五、蜡模的石膏浆埋没真空脱泡及自然干燥；

步骤六、对蜡进行回收以及对石膏模进行焙烧；

步骤七、熔化金属，选取适量的Inconel625、C：0-0.1、Cr：20-23、Mo：8-10、Nb：3.15-4.15、Fe：5、Al：0-0.4、Ti：0-0.4、Mn：0-0.5、Si：0-0.5、Co≤1、P、S≤0.015，按照上述配比，将其熔化，得到熔化后的混合物；

步骤八、将步骤七中的混合物浇注成形。

6.根据权利要求5所述的一种转底炉辊皮的制造工艺，其特征在于：步骤六中焙烧温度为1100-1150℃。

7.根据权利要求5所述的一种转底炉辊皮的制造工艺，其特征在于：步骤七中熔化温度为1200-1250℃。

8.根据权利要求5所述的一种转底炉辊皮的制造工艺，该转底炉辊皮的制造工艺使用木模，其特征在于：在该木模主体上外表面还设有一层耐磨层，该耐磨层为由环氧树脂、青耐磨固化剂以及稀释剂调和成的涂料构成的涂层。