[发明专利]一种Tb稀土金属丝材的制造装置

说明书

本发明公开了一种Tb稀土金属丝材的制造装置，属于金属丝材技术领域，包括底座，所述底座的上端固定连接有搅拌加热仓，且搅拌加热仓的上端设置有进料口，所述搅拌加热仓的右端设置有挤压装置，且挤压装置的下端与设置的底座的顶端固定连接，所述挤压装置的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的右端转动连接有转动轴。本发明通过根据晶体刮板和刮晶元件的设置，可以对金属丝材进行外表面冰晶的刮除，从而可以避免冰晶长时间的贴附在金属丝材的外表面造成对金属丝材的损害，另外根据转动元件和连接杆的设置，可以带动晶体刮板和刮晶元件的进行一定角度的转动，从而可以适用于各种大小金属丝材的冰晶刮除，使用较为方便。

技术领域

本发明涉及金属丝材技术领域，特别是涉及一种Tb稀土金属丝材的制造装置。

背景技术

稀土元素最初是从瑞典产的比较稀少的矿物中发现的，“土”是按当时的习惯，称不溶于水的物质。以稀土元素为材料的叫做稀土材料，现有中有很多金属丝材在制作时添加部分稀土材料，从而可以增加金属丝材的性能。针对现有技术存在以下问题：

1、现有技术中，现有的一些金属丝材的制造装置在制造时不能够对金属丝彩的制作装置进行降温，突然的温差会造成对装置的损害，还会影响金属丝材的内部结构，造成金属丝材的断裂；

2、现有技术中，还有一些金属丝材的制造装置完成后由于温差的现象，会造成金属丝材的外表面出现冰晶的现象，不及时的进行清理会造成对金属丝材的损害，该Tb稀土金属丝材的制造装置的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种Tb稀土金属丝材的制造装置，其中一种目的是为了解决一些金属丝材的制造装置在制造时不能够对金属丝彩的制作装置进行降温，突然的温差会造成对装置的损害，还会影响金属丝材的内部结构，造成金属丝材的断裂的问题；其中另一种目的是为了解决一些金属丝材的制造装置完成后由于温差的现象，会造成金属丝材的外表面出现冰晶的现象，不及时的进行清理会造成对金属丝材的损害的问题，以达到对金属丝材外部冰晶的处理效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种Tb稀土金属丝材的制造装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有搅拌加热仓，且搅拌加热仓的上端设置有进料口，所述搅拌加热仓的右端设置有挤压装置，且挤压装置的下端与设置的底座的顶端固定连接，所述挤压装置的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的右端转动连接有转动轴，且转动轴的右端固定连接有转动齿轮，所述挤压装置的右端设置有固定装置，所述挤压装置的内部设置有冷却辊，且冷却辊的左右两端与设置的挤压装置内部左右两端固定连接，所述冷却辊的左端固定连接有挤压元件，且挤压元件的下端与设置的挤压装置内部底端固定连接，所述冷却辊的内部设置有转动辊，所述转动辊的右端设置有晶体刮除装置，所述转动辊的中部设置有固定齿轮，所述冷却辊的下端固定连接有支撑元件，且支撑元件的下端与设置的挤压装置的内部底端固定连接，所述冷却辊的内部设置有冷却元件，所述冷却元件的左端贯穿连接有连接导线，所述连接导线的右端固定连接有插接线，所述插接线的右端贯穿冷却辊的右端，且插接线延伸至冷却辊的外部，所述冷却辊的内壁贯穿设置有输送口。

采用上述技术方案，该方案中的冷却辊设置为两段式，在中部段接处设置有两个支撑元件，用来对冷却辊进行支撑。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述转动辊的外壁与设置的固定齿轮的内壁固定连接，所述固定齿轮的上端与设置的转动齿轮的下端相互啮合。

采用上述技术方案，该方案中的转动齿轮的下端贯穿挤压装置的上端，且与固定齿轮的上端相互啮合。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述转动辊的外壁与设置的冷却辊的内壁相适配，且转动辊的外壁与设置的冷却辊的内壁转动连接。