[发明专利]一种哈兹列特连铸连轧钎焊箔的退火色差改善方法

说明书

本发明公开了一种哈兹列特连铸连轧钎焊箔的退火色差改善方法，采用“熔炼‑精炼‑连铸‑连轧‑冷轧‑高温均匀化退火‑平整‑切边‑卷取”的工艺，其中(1)连轧：将连铸坯通过轧机轧制成厚度为5.0mm的连轧坯；(2)冷轧：更换工作轧辊之前批量开坯，设置一道次压延加工硬化并控制轧制厚度；采用粘度适宜的轧制油喷淋在连轧坯表面，同时控制在线轧制油温；本发明通过提高坯料厚度，经过一道次压延轧制加工硬化，轧制时轧制油喷淋在铝卷表面，经过金属变形区，能对表面附着的乳化液进行清洗、冲刷、卸荷，一定程度上减少表面乳化液后续退火固化形成白油斑型的色差，一定程度消减表面附着固化的乳化液，后续进行高温均匀化退火能将表面退火色差有所减轻。

技术领域

本发明涉及一种合金生产制备方法，具体涉及一种哈兹列特连铸连轧钎焊箔的退火色差改善方法。

背景技术

哈兹列特连铸连轧机生产的3003合金非复合钎焊箔，状态为H14，需要在3.8mm左右厚度进行高温均匀化退火；哈兹列特三连轧钎焊箔表面乳化液附着较重，经高温均匀化退火后的乳化液残留在料卷表面形成退火色差，后续轧制容易损伤工作轧辊导致频繁换辊，同时退火色差过重造成料卷局部无法正常使用，进而形成部分重量报废，严重影响企业生产效率与成品率。

综上，研究一种用于改善3003合金非复合钎焊箔退火色差的方法，对提升生产效率与成品率十分重要。

发明内容

本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种哈兹列特连铸连轧钎焊箔的退火色差改善方法，采用“熔炼-精炼-连铸-连轧-冷轧-高温均匀化退火-平整-切边-卷取”的工艺路线，具体包括：

(1)连轧：将连铸坯通过轧机轧制成厚度为5.0mm的连轧坯；

(2)冷轧：更换工作轧辊之前批量开坯，设置一道次压延加工硬化并控制轧制厚度；采用粘度适宜的轧制油，喷淋在连轧坯表面，同时控制在线轧制油温。

优选地，冷轧工作辊粗糙度设置为0.45±0.02μm。

优选地，冷轧第一轧制道次为5.0mm-3.8mm。

优选地，在线轧制油温控制在25-40℃。

优选地，冷轧过程中轧制油的喷淋量为40-50％。

有益效果：

(1)本发明通过提高坯料厚度，经过一道次压延轧制加工硬化，轧制时轧制油喷淋在铝卷表面，经过金属变形区，能对表面附着的乳化液进行清洗、冲刷、卸荷，在一定程度上减少表面乳化液后续退火固化形成白油斑型的色差，一定程度能消减表面附着固化的乳化液，后续进行高温均匀化退火能将表面退火色差有所减轻；

(2)利用更换工作轧辊之前批量开坯，可减少轧辊的损伤，最大化提升生产效率；

(3)将冷轧工作轧辊粗糙度设置为0.45±0.02μm，因5.0mm轧至3.8mm压下量较小，轧辊与料卷接触角、咬入角较大，使用该粗糙度轧辊，可以实现轧辊与料卷的摩擦系数较大，变形区内形成的压应力状态增强，单位压力增加，使得轧制过程的轧制压力增大，铝卷的变形抗力与水平分力增大，增大的水平分力将轧件拖入轧辊之间，从而能将铝卷咬入轧辊，使金属充满轧辊的间隙，进行轧制，可顺利实现料卷5.0mm-3.8mm道次，压下量为24％的轧制，同时轧制后表面附着的油膜便于减轻高温退火后的伤辊程度。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

一种哈兹列特连铸连轧钎焊箔的退火色差改善方法，采用“熔炼-精炼-连铸-连轧-冷轧-高温均匀化退火-平整-切边-卷取”的工艺路线。

本发明所涉及的热轧、冷轧轧制工艺参数可以采用本领域技术人员公知的方法实施，具体地：