[发明专利]高K介质层修复方法在审
申请号: | 202110504592.0 | 申请日: | 2021-05-10 |
公开(公告)号: | CN113394075A | 公开(公告)日: | 2021-09-14 |
发明(设计)人: | 姜兰 | 申请(专利权)人: | 上海华力集成电路制造有限公司 |
主分类号: | H01L21/02 | 分类号: | H01L21/02;C23C16/02;C23C16/40;C23C16/455;C23C16/56 |
代理公司: | 上海浦一知识产权代理有限公司 31211 | 代理人: | 焦天雷 |
地址: | 201203 上海市浦*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 介质 修复 方法 | ||
1.一种高K介质层修复方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1,提供一衬底;
S2,在衬底上生长超薄界面层;
S3,在超薄界面层上沉积高K介质层;
S4,在预设温度下采用等离子氧化修复高K介质层;
其中,所述预设温度小于500摄氏度。
2.如权利要求1所述的高K介质层修复方法,其特征在于:所述衬底为硅衬底。
3.如权利要求1所述的高K介质层修复方法,其特征在于:所述超薄界面层厚度范围为5埃~10埃。
4.如权利要求1所述的高K介质层修复方法,其特征在于:所述超薄界面层采用原位水蒸气氧化法或化学氧化法形成。
5.如权利要求1所述的高K介质层修复方法,其特征在于:所述高K介质层采用原子层沉积法形成,沉积采用的前驱体为四氯化铪。
6.如权利要求1所述的高K介质层修复方法,其特征在于:所述高K介质层是氧化铪。
7.如权利要求1所述的高K介质层修复方法,其特征在于:所述高K介质层厚度范围为10埃~40埃。
8.如权利要求1所述的高K介质层修复方法,其特征在于:所述高K介质层厚度为20埃。
9.如权利要求1-8所述的高K介质层修复方法,其特征在于,实施步骤S4时,等离子氧化条件包括:
温度范围为200摄氏度~400摄氏度,时间范围为10秒-300秒,压力范围为10毫托-30毫托,等离子氧化作业模式为持续模式,射频功率范围为150瓦~1900瓦,氧气流量范围为150毫升/分钟~300毫升/分钟,氧气和氦气的比例范围为100%-10%。
10.如权利要求9所述的高K介质层修复方法,其特征在于,等离子氧化条件为
温度为400摄氏度,时间范围为10秒,压力范围为20毫托,等离子氧化作业模式为持续模式,射频功率范围为150瓦,氧气流量范围为300毫升/分钟,氧气和氦气的比例范围为50%:50%。
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造