[发明专利]高炉施工中冷却壁翻身的装置及方法

说明书

本发明涉及一种高炉施工中冷却壁翻身的装置及方法，包括承载梁、驱动机构和链条；所述承载梁中部设有与叉车的叉杆配合的叉槽，承载梁上表面的两侧对称安装所述驱动机构，驱动机构包括电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述电机的驱动轴上安装所述驱动齿轮，驱动齿轮两侧分别设置与其啮合的从动齿轮；所述链条对应驱动机构设置两条，链条上部包覆于两个从动齿轮上，与从动齿轮啮合，链条下部兜在冷却壁上，链条内侧齿形结构带动冷却壁在链条内翻转，完成冷却壁翻身。本发明方法避免了常规冷却壁翻身方法容易将冷却管碰撞受损，漏水而无法使用的问题，确保了冷却壁翻身工序的质量，降低了劳动强度，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及高炉施工技术领域，具体涉及一种高炉施工中冷却壁翻身的装置及方法。

背景技术

高炉循环冷却系统中的冷却壁运到施工现场需进行试压测试，合格后将试压的冷却壁经过翻身(试压时，水冷管端是朝上的)放置在钢架或垫块上进行冷却壁的耐火砖镶砖。由于，在高炉的施工中，高炉炉壳的吊装、大量的钢结构构件的制作与安装，以及土建施工，造成现场施工面狭小，几百个冷却壁见缝插针的在施工现场进行冷却管压力检测、翻身和镶砖。其中，冷却壁翻身常规方法是采用吊车进行翻转，在起吊的过程中容易将冷却管碰撞受损，因而漏水，无法使用，需返厂重新铸造。

鉴于此，目前亟需发明一种冷却壁翻身装置和方法，将试压时水冷管端是朝上的冷却壁翻转成镶砖时水冷管端是朝下的冷却壁，且简单实用，成本低廉，安全可靠，以解决常规方法引起的弊端。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种高炉施工中冷却壁翻身的装置及方法，避免了常规冷却壁翻身方法容易将冷却管碰撞受损，漏水而无法使用的问题，确保了冷却壁翻身工序的质量，降低了劳动强度，提高了工作效率。

本发明为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：

一种高炉施工中冷却壁翻身的装置，包括承载梁、驱动机构和链条；所述承载梁中部设有与叉车的叉杆配合的叉槽，承载梁上表面的两侧对称安装所述驱动机构，驱动机构包括电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述电机的驱动轴上安装所述驱动齿轮，驱动齿轮两侧分别设置与其啮合的从动齿轮；所述链条对应驱动机构设置两条，链条上部包覆于两个从动齿轮上，与从动齿轮啮合，链条下部兜在冷却壁上，链条内侧齿形结构带动冷却壁在链条内翻转，完成冷却壁翻身。

上述方案中，所述承载梁是由不同截面的型钢焊接并组装而成的伸缩结构，以匹配不同长度的冷却壁施工需求。

上述方案中，所述驱动机构的两个从动齿轮的安装宽度与冷却壁的厚度相等。

上述方案中，所述链条为内导式齿形链条。

上述方案中，所述叉槽上方焊有保护板，所述保护板的高度超过电机和从动齿轮，以便承载梁倒置时，防护好电机和从动齿轮。

上述方案中，所述保护板上设有通孔，通过防滑扣与叉车叉杆的根部进行连接，防止承载梁打滑。

上述方案中，所述装置还包括扩张器，所述扩张器包括左右对称设置的扩张杆，所述扩张杆为L形结构，L形的交点位置设有销孔，两根扩张杆通过销轴连接；扩张杆一端为支撑端部，另一端为手柄端部，所述支撑端部通过万向节安装有支撑座，所述支撑座是与链条适配的凹槽结构，用于撑在链条上；按压手柄端部即可对两侧链条的距离进行扩张。

相应的，本发明还提供一种高炉施工中冷却壁翻身的方法，采用上述装置进行，包括以下步骤：

步骤1、利用叉车，将叉杆调整至与承载梁上叉槽位相应位置插入；

步骤2、将两条内导式齿形链条套装在承载梁两端上的从动齿轮上；

步骤3、叉车开至待翻身的冷却壁处，使承载梁中心与冷却壁中心相对应，升起叉车叉杆至合适高度，将链条下部套入冷却壁两端合适位置；