[发明专利]一种工业废渣和建筑垃圾综合利用的混凝土复合掺合料

说明书

本发明涉及一种工业废渣和建筑垃圾综合利用的混凝土复合掺合料，其包括以下成分：金属冶炼废渣、建筑垃圾、工业废渣、石材加工过程废料、石屑生产机制砂的细废料。本发明优点在于：以上述大宗工业固体废弃物和建筑垃圾为主体，因地制宜，根据本地工业废渣、加工废料和建筑垃圾多功能材料复合，组合灵活，性能更优，适合推广应用，不仅提高了大宗固废利用量和利用率，更能推动复合掺合料技术进一步发展，降低复合掺合料的生产成本，并能力求真正实现当地工业固体废渣从源头堵截，做到工业固废零排放，在保证混凝土工作性能的前提下，可替代矿粉、粉煤灰及水泥等，降低混凝土的生产成本，具有巨大的社会效益和经济效益。

技术领域

本发明涉及混凝土用复合掺合料和复合水泥外掺料，属于建筑材料生产技术领域。具体是指一种工业废渣、加工废料和建筑垃圾灵活组合，通过粉磨和一定的激发剂作用生产符合建筑材料标准的活性混凝土复合掺合料和复合水泥外掺料。

背景技术

我国是钢铁大国，冶炼废渣比较多。在工业废渣的综合利用方面与发达国家仍有很大差距，而且很多的废渣利用大部分处于粗旷形式，许多大宗工业固体废料在水泥和混凝土中资源化利用的潜力仍没有完全挖掘和利用，未能充分发挥再生资源附加值最大化。

因此在自然资源日趋匮乏的今天，为了保护生态环境和自然资源，扩大可利用资源，工业固废高性能化、高值化是固废综合利用发展的大趋势，必须通过科学技术及关键技术创新手段使固体废弃物资源达到作为建筑材料的标准要求，在产生源头处做到利用综合利用生产过程中实现工业节能减排、绿色生态的目标。

固体废弃物资源生产的产品用作混凝土掺合料和复合水泥外掺料，减少了水泥用量，降低了混凝土和水泥生产成本，同时提高和改善产品性能和质量。仅以水泥混凝土行业使用了废渣综合利用产品，节省了水泥计算：每节省1吨水泥可节省煅烧所用标准煤0.121吨，每节省1吨水泥可减排0.815吨的二氧化碳 (其中：0.390吨二氧化碳是燃料燃烧产生的，0.425吨二氧化碳是石灰石分解产生的)。工业固体废物综合利用对节能减排的贡献巨大。用于水泥生产中能降低熟料用量，同时因磨尾直接外掺入(掺入量可达10～ 45％)，直接提高了水泥产量，降低了水泥生产综合电耗，降低了水泥生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业废渣和建筑垃圾综合利用的混凝土复合掺合料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种工业废渣和建筑垃圾综合利用的混凝土复合掺合料，其由以下固体废料组合粉磨制成：金属冶炼废渣、建筑垃圾、工业废渣、石材加工废料。

作为一种优选方案，所述金属冶炼废渣为钢渣、铜渣、矿渣、镍渣中的至少一种，所述建筑垃圾为废弃混凝土、混凝土建筑拆除固废、混凝土道路改造固废和再生人造石子加工的废弃砂浆细粉中的至少一种，所述工业废渣为电厂炉底渣、工业锅炉炉底渣中的至少一种，所述加工过程废料为石材加工废弃边角料、石材加工锯沫中、石屑加工机制砂废料的至少一种。

作为一种优选方案，包括Ⅰ型物料和Ⅱ型物料，Ⅰ型物料和Ⅱ型物料用作复合水泥外掺料时掺入量为混凝土质量的5-20％。

作为一种优选方案，所述型物料包括I-1、I-2、I-3三种组合：

所述Ⅰ-1包括以下原料所占重量份数为：钢渣0份～50份、铜渣10份～50份、炉底渣10份～50份、建筑垃圾0份～50份；

所述Ⅰ-2包括以下原料所占重量份数为：钢渣0份～40份、炉底渣20份～60份、建筑垃圾0份～40份、石材加工废物或石屑加工机制砂废料10份～40份；

所述Ⅰ-3包括以下原料所占重量份数为：镍渣5份～30份、炉底渣10份～80份、建筑垃圾0份～40份、钢渣10份～40份；

作为一种优选方案，所述型物料包括II-1、II-2、II-3三种组合：