[发明专利]一种板式换热器成型加工工艺

说明书

本发明提出一种板式换热器成型加工工艺，涉及换热器领域，包括底板、定位装置与调节装置，底板上固定安装有定位装置，底板上固定安装有调节装置，调节装置位于定位装置的左方，本发明能够解决以下“1.首先传统的板式换热器在成型加工的时候只能够通过人工进行手动安装，因此效率慢，并且传统的设备只能对单一的尺寸进行加工，导致设备的使用效果不佳。2.其次传统的板式换热器之间的金属片只能够进行人工手动安装，并且其之间的距离无法进行调节。”等问题。

技术领域

本发明涉及换热器领域，具体提出了一种板式换热器成型加工工艺。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要的地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用非常的广泛。

换热器的广泛应用对其制作也越来越严格，其形状也越来越多，比如管式换热器、板式换热器、翅片式换热器等等，在这其中以板式换热器使用最为常见，板式换热器是由垫片、板片、内衬、前端板、后端板、支撑杆与支柱组成，在这其中主要是以垫片和板片交替叠装而形成的一种高效换热器，各种垫片和板片之间形成薄矩形通道，通过垫片和板片进行热量交换，板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。

板式换热器的广泛使用，但是还是存在以下的问题：

(一)首先传统的板式换热器在成型加工的时候只能够对单一的尺寸进行加工，并且产品加工的效率低下。

(二)其次传统的板式换热器之间的金属片只能够进行人工手动安装，并且其之间的距离无法进行调节。

针对上述的情况，本发明提出了一种板式换热器成型加工工艺。

发明内容

(一)要解决的问题

本发明可以解决上述背景技术中所提到的所有问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种板式换热器成型加工工艺，该板式换热器成型加工工艺采用如下板式换热器成型加工设备，该设备包括底板、定位装置与调节装置，所述底板上固定安装有定位装置，底板上固定安装有调节装置。

所述调节装置包括调节作业框、伸缩气缸、调节板、连接柱、一号调节杆、限位块、滑动柱、连接板、伸缩组件与卡接组件，底板上固定安装有调节作业框，调节作业框的侧端面固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端与调节板相连，调节板滑动设置在调节作业框的上端面，调节板上均匀的贯穿开设有斜滑槽，斜滑槽内均滑动设置有连接柱，连接柱的上端与一号调节杆相连，一号调节杆的中部滑动穿过限位块，限位块滑动设置在滑动柱上，滑动柱通过连接板固定在调节作业框的上端，一号调节杆靠近限位块的一端设置有伸缩组件，一号调节杆远离伸缩气缸的一端设置有卡接组件，调节装置主要是通过调节板与一号调节杆之间的配合，从而进一步的保证调节装置带动板式换热器的零件进行等间距调节，继而能够有效的保证板式换热器的垫片和板片之间的安装距离，从而提高板式换热器成型加工的效率。

该板式换热器成型加工设备在进行板式换热器成型加工时包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该板式换热器成型加工设备进行板式换热器成型加工之前，对设备运行进行检查；

S2、产品定位：将板式换热器中的零件依次交替穿过定位装置，并对其进行导向定位；

S3、产品调节：通过调节装置中的卡接组件对板式换热器中的零件进行夹持固定，随后通过调节装置对其进行等间距调节；

S4、产品加工：当板式换热器中的零件的距离调节完成之后，通过人工用板式换热器中的其他零件与其进行组装，最后取下组装完成的产品。