[发明专利]一种机翼壁板双曲口框结构复合喷丸成形方法

权利要求书

1.一种机翼壁板双曲口框结构复合喷丸成形方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1对口框薄壁区左右两侧加厚区进行弦向渐近成形；

步骤2对口框薄壁区进行预应力弦向喷丸成形；

步骤3对口框上下两侧加厚区进行预应力展向喷丸成形；

步骤4检查口框薄壁区波纹度并进行手动喷丸校形。

2.根据权利要求1所述一种机翼壁板双曲口框结构复合喷丸成形方法，其特征在于所述步骤1中对口框薄壁区左右两侧加厚区在压弯成形机床上进行弦向渐近成形，成形过程中使用外形检验样板检查薄壁区两侧加厚区弦向外形曲率，采用边压边测的方式控制加厚区塑性变形，若加厚区外形曲率小于检验样板外形曲率，且外形贴合间隙大于0.5mm，则反复进行压弯，使加厚区弦向外形与检验样板贴合间隙不大于0.5mm，若加厚区外形曲率大于检验样板外形曲率，且外形贴合间隙大于0.5mm，则进行回压，确保加厚区弦向外形与检验样板贴合间隙不大于0.5mm。

3.根据权利要求1所述一种机翼壁板双曲口框结构复合喷丸成形方法，其特征在于所述步骤2中对口框薄壁区外表面进行弦向喷丸成形，喷丸前对口框区域进行展向预应力装夹，使口框呈现出展向外形，以抑制薄壁区喷丸时外表面产生的球面变形效应，使其获得所需弦向外形且不影响口框上下两侧加厚区展向外形。

4.根据权利要求1所述一种机翼壁板双曲口框结构复合喷丸成形方法，其特征在于所述步骤3中在口框区域进行展向预应力装夹的状态下，对口框上下两侧加厚区内表面进行展向喷丸成形，使其产生展向变形从而使口框加厚区获得弦展向双曲外形，口框上下两侧加厚区展向变形的同时带动薄壁区产生展向变形，从而使薄壁区也获得弦展向双曲外形。

5.根据权利要求1所述一种机翼壁板双曲口框结构复合喷丸成形方法，其特征在于所述步骤4中使用数显曲率仪测量口框薄壁区展向弧高值，测量跨距为薄壁区宽度，用λ表示，测量弧高值为波深，用D表示，D/λ表示波纹度，要求波纹度D/λ≦0.003，即D≦0.003λ，测量弧高值时沿展向方向，若测量弧高值D﹥0.003λ，则对薄壁区进行手动喷丸校形，校形时采用边校边测的方式，内外表面均可校形，直至弧高值D≦0.003λ，即波纹度D/λ≦0.003。