[发明专利]超大超厚封闭结构复杂复合材料产品的模具和使用方法

说明书

本发明涉及一种超大超厚封闭结构复杂复合材料产品的模具和使用方法，包括上模具型腔、下模具型腔、侧抽滑动镶件、辅助取出产品镶件、导气成型镶件；在成型时，需要成型的复合材料产品位于上模具型腔和下模具型腔之间的空腔内，上模具型腔、下模具型腔、侧抽滑动镶件、导气成型镶件、辅助取出产品镶件所组合在一起之间的型腔形成了产品形状。本发明中的侧抽滑动镶件结构解决了超大超厚封闭结构复杂复合材料产品模具难以脱模的问题，生产时产品壁厚均匀，表面光滑无台阶。本发明中的导气成型镶件结构解决了超大超厚封闭结构复杂复合材料产品难成型问题，本发明的辅助取出产品镶件解决了产品固化成型后难取出问题，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种模具和使用方法，具体涉及一种解决了产品模具难以脱模的问题、解决了产品难成型问题、解决了产品固化成型后难取出问题，提高生产效率的超大超厚封闭结构复杂复合材料产品的模具和使用方法。

背景技术

一般的复合材料产品，结构简单，尺寸不会过大，壁厚不会过厚。在结构复杂复合材料产品，尺寸大，壁厚大的情况下，其往往由于产品结构复杂，导致产品生产制作难度大，模具结构设计复杂。

发明内容

针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种解决了产品模具难以脱模的问题、解决了产品难成型问题、解决了产品固化成型后难取出问题，提高生产效率的超大超厚封闭结构复杂复合材料产品的模具和使用方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种超大超厚封闭结构复杂复合材料产品的模具，所述超大超厚封闭结构复杂复合材料产品的模具包括：上模具型腔、下模具型腔、侧抽滑动镶件、辅助取出产品镶件、导气成型镶件；在成型时，需要成型的复合材料产品位于上模具型腔和下模具型腔之间的空腔内。

解决复合材料产品难以脱模的问题的侧抽滑动镶件位于上模具型腔和下模具型腔之间的空腔内的左、右两边，解决复合材料产品难以取出的问题的辅助取出产品镶件和解决复合材料产品难以成型的问题的导气成型镶件位于上模具型腔和下模具型腔之间的空腔内的左、右、前、后、上、下的位置。

上模具型腔、下模具型腔、侧抽滑动镶件、导气成型镶件、辅助取出产品镶件所组合在一起之间的型腔形成了产品形状。

在本发明的具体实施例子中，侧抽滑动镶件、辅助取出产品镶件、导气成型镶件均包括若干个。

在本发明的具体实施例子中，侧抽滑动镶件、辅助取出产品镶件、导气成型镶件的个数范围为：2-5个。

一种超大超厚封闭结构复杂复合材料产品的模具的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：

根据复合材料内型腔面的形状，制作出内型腔面的形状的芯轴泡沫，在芯轴泡沫上进行铺贴料，在铺贴料完成后装入模具中，再将上模具型腔、下模具型腔、侧抽滑动镶件、导气成型镶件、辅助取出产品镶件放入对应的模具位置，模具进行合模，在热压机上进行预压，再把模具打开观察预压后铺贴料后芯轴泡沫有没有没压到位的地方及夹模的地方进行调整后，再次进行合模预压直到不在存在没有压不到位及夹模问题可以完全合模并进行加温加压固化成型。

在本发明的具体实施例子中，制备前先进行准备工作，包括原料准备，模具准备，清理模具，机台预热。

在本发明的具体实施例子中，制备时，清理模具的上模具型腔、下模具型腔、侧抽滑动镶件、导气成型镶件、辅助取出产品镶件表面打一层脱模剂以保证产品成型后能顺利脱模；将铺贴料后芯轴泡沫放入模具中并固定在模具中，再将两边侧抽滑动镶件放到铺贴料后芯轴泡沫的倒扣位置在上模进行合模时侧抽滑动镶件在合模力的作用下进行往内运动再次压实产品并运动到相应的位置，导气成型镶件放入模具中并固定同时提供气体压力；直至产品固化成型完成。

本发明的积极进步效果在于：本发明提供的超大超厚封闭结构复杂复合材料产品的模具和使用方法有如下优点：