[发明专利]一种复合材料隔框的模具、隔框的制造方法以及隔框

说明书

本发明揭示了一种复合材料隔框的模具，包括底模，内边模，外边模以及辅助模具，底模可拆卸固定于框架上，内边模和外边模配置于底模上且与底模配合形成制作复合材料隔框的模腔，辅助模具与模腔形状相匹配且可被配置于模腔内；本发明还提供了一种采用上述复合材料隔框的模具制造复合材料隔框的方法以及制造的复合材料隔框。本发明的优点包括可以实现固化过程中对产品上下方向以及侧向的持续加压，使产品具有内部质量好、密实度高、外尺寸精准、表面光洁的优点。

技术领域

本发明属于复合材料隔框制备技术领域，具体涉及一种复合材料隔框的模具、复合材料隔框的制造方法以及一种复合材料隔框。

背景技术

隔框一般用于飞机、吊舱、弹体等产品结构的主要传力及承力结构，通常由缘条、腹板、加强筋等结构组成。传统隔框多为钢、铝合金、镁合金等金属结构，受工艺和材料本身属性的影响，金属隔框存在重量大、承载效率低、不耐腐等问题，因此需要研究一种轻质、高效的碳纤维复合材料隔框，以解决上述问题。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种复合材料隔框，一种复合材料隔框的模具以及复合材料隔框的制造方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合材料隔框的模具、复合材料隔框的制造方法以及一种复合材料隔框，以解决现有技术中的问题。

为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：

一实施例中，提供了一种复合材料隔框的模具，包括底模，内边模，外边模以及辅助模具；

所述底模具有一封装平面，所述封装平面上凸设有与沿所述复合材料隔框外边框所描绘的形状相匹配的凸台；

所述内边模可拆卸配置于所述凸台内部相应位置；

所述外边模可拆卸配置于所述凸台外沿；

所述内边模、外边模以及底模配合形成制作所述复合材料隔框的模腔，所述辅助模具与所述模腔形状相匹配且可被配置于所述模腔内；

其中，所述内边模和所述外边模上分别均匀分布有若干第一定位孔和腰型孔，所述底模上分布有与第一定位孔和腰型孔相对应的第二定位孔，所述腰型孔沿所述模腔的法向延伸。

作为本发明的进一步改进，所述凸台内部相应位置凹设有与沿所述复合材料隔框内边框所描绘的形状相匹配的凹陷部，所述凹陷部的深度小于所述凸台的厚度，所述内边模被配置于所述凹陷部边缘。

在上述技术方案中，设置凸台以及凹陷部可以防止内、外边模在抽真空袋压缩过程中不会产生过多滑移，以免对模腔内的复合材料隔框造成过渡压缩导致变形或损坏。

作为本发明的进一步改进，所述内边模包括一内边模底座以及垂直于所述内边模底座延伸的内边模挡边，所述内边模底座的一侧贴合所述凹陷部边缘设置。

作为本发明的进一步改进，所述外边模包括一外边模底座以及垂直于所述外边模底座一侧延伸的外边模挡边，所述外边模挡边与所述凸台外沿之间留有一定间隙。

作为本发明的进一步改进，所述内边模与所述外边模分别由多个模块组合而成。

作为本发明的进一步改进，所述内边模底座贴合所述凹陷部边缘一侧的厚度等于所述凹陷部的深度，且所述内边模挡边与所述内边模底座的连接处呈曲面设置。

本发明还提供了一种复合材料隔框的制造方法，采用上述的复合材料隔框的模具进行制造，包括：

于底模封装平面的凹陷部边缘用螺栓固定内边模；

于内边模外侧逐层铺设第一预浸料铺层，并抽真空预压实；

放置辅助模具，所述辅助模具边缘与所述凸台上表面的第一预浸料铺层之间形成有三角区，于所述三角区内进行第二预浸料填充并抽真空预压实；