[发明专利]一种基于3D打印技术的个性化颌面接骨板及其制作方法

说明书

本发明涉及一种基于3D打印技术的个性化颌面接骨板，所述个性化颌面接骨板包括依次连接的上接骨板、连接板和下接骨板，所述上接骨板的一端与连接板的一端垂直连接，所述下接骨板的一端与连接板的另一端垂直连接，所述上接骨板包括一个或多个依次连接的连接单元，所述连接单元包括固定板和配合板，所述固定板的一端与配合板连接，在配合板上设有固定孔，固定板远离配合板的一端与连接板连接，所述下接骨板与上接骨板的结构相同，所述个性化颌面接骨板一体成型，个性化颌面接骨板具有与骨面匹配的解剖面型，可以使上颌骨与下颌骨精确固定，同时可以降低制作成本，省略在术中弯制接骨板的步骤，避免产生金属疲劳、涂层脱落、应力集中等不良后果。

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种基于3D打印技术的个性化颌面接骨板及其制作方法。

背景技术

金属接骨板广泛应用于颌面外科，目前临床主要使用商品化钛合金接骨板，其具有生物相容性高、力学性能优越等特点。然而，由于颌面部形状不规则且解剖结构复杂, 某些手术颌骨移动位置多变、角度复杂，临床上常需要对商品化接骨板进行弯制, 以使其匹配骨面, 但却往往效果不佳，无法实现良好贴合。此外，弯制后的接骨板产生金属疲劳、涂层脱落和应力集中，导致接骨板松动、折断及引发骨吸收等并发症，同时影响手术精确性，浪费手术时间。因此，一种完全匹配骨表面的个性化接骨板具有很高的临床应用价值。

钛及钛合金一直是生命科学领域最常用的金属原料，被广泛应用于各个医疗学科。其中，Ti-6Al-4V合金以其良好的生物相容性，优异的力学性能成为最主要的钛合金。但是，Ti-6Al-4V合金强度大，成品钛板难以进行弯制等二次加工，难以满足口腔颌面外科领域应用。

金属3D打印技术现已成熟，可以直接加工任何几何形状的产品，且具有制作周期短、成本低的优势。钛合金3D打印技术的发展为颌面外科金属接骨板的个性化制作提供了技术条件，使的一期精确成型、避免二次弯制的个性化颌面外科Ti-6Al-4V金属接骨板成为可能。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题提供一种基于3D打印技术的个性化颌面接骨板及其制作方法，使上颌骨与下颌骨精确固定，同时可以降低制作成本，省略在术中弯制接骨板的步骤，避免产生金属疲劳、涂层脱落、应力集中等不良后果。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种基于3D打印技术的个性化颌面接骨板，所述个性化颌面接骨板包括依次连接的上接骨板、连接板和下接骨板，在所述上接骨板和下接骨板上设有若干个固定孔；

所述个性化颌面接骨板一体成型，个性化颌面接骨板具有与骨面匹配的解剖面型。

进一步地，所述个性化颌面接骨板在设固定孔的部位变宽。

进一步地，所述连接板与上接骨板呈一定角度布置，所述连接板与下接骨板呈一定角度布置。

进一步地，所述上接骨板的一端与连接板的一端垂直连接，所述下接骨板的一端与连接板的另一端垂直连接。

进一步地，所述个性化颌面接骨板采用钛合金制成。

进一步地，所述个性化颌面接骨板的外表面有阳极氧化涂层。

一种基于3D打印技术的个性化颌面接骨板的制作方法，包括以下步骤：

（1）采用螺旋CT进行患者头面部扫描，收集数据；根据所得数据，通过眶下缘连线和面部正中骨缝连线确定对称平面，摆正头面部位置和方向，并在模拟骨块的移动方向和距离后，获得理想的面型；得到术前和模拟手术后的颌骨位置的数据；

（2）确定目标接骨位置，在该位置设计形状、大小、方向适宜的完全贴合于骨面的接骨板，并通过计算机处理完成接骨板的数字化模型构建；

（3）将接骨板的数字化模型导入金属3D打印机，设置打印机参数，用激光选区融化金属粉末为原料打印出个性化接骨板；