[发明专利]一种深厚软土基坑施工方法

权利要求书

1.一种深厚软土基坑施工方法，其特征在于：所述施工方法包括以下步骤：

S1：勘探：首先对待加工地区的土质进行勘探，判断土质的含水量和松软程度，进而进行施工设备的选择；同时对待加工地带进行打孔勘探，探测地下水的分布和不同深度的土质区别，从而确定施工计划；

S2：初步防护：在需要施工的地区的边缘部位用石灰画出一条边线，沿着边线外围依次打入支护钢桩，保证支护钢桩底部穿过软土层并深入硬土层至少1.5米，且保证支护钢桩与边线之间的间距在3-5米之间；

S3：施工：组织大型施工机械对边线内部的区域进行挖掘施工，每施工1.5-2米时，对基坑边缘进行压实处理，并等待2-3h保证无明显土层移动后继续施工；

S4：地下结构施工：在大型机械挖掘施工至预定深度后，在坑底安装设置有报警器的支护装置，并在支护装置的保护下使用小型设备对坑底进行整平处理，并对基坑侧边用钢桩进行二次加固，等待10-15h土层无明显变化后，在坑底进行地下结构物施工；

S5：回填：在地下结构物施工结束后，用砂土从基坑边缘开始回填施工，同时拔出支护时插入土层的钢桩；

在挖掘施工过程中，将挖掘出来的泥土推挤在基坑边缘部位压实，并在泥土堆上表面撒上一层厚度为10-15cm的石灰，并在石灰上均匀泼洒一层水，等待水完全渗入石灰后，再次对泥土层进行压实处理；

所述支护装置包括固定座(1)、一号气缸(2)、支撑座(3)、支撑板(4)、二号气缸(5)和支护杆(6)，所述一号气缸(2)均匀设置在所述固定座(1)的两侧部位，所述支撑座(3)对称安装在所述固定座(1)的两侧，所述一号气缸(2)上的一号支撑杆(21)端部与所述支撑座(3)侧面上与所述一号气缸(2)相对应的部位相连；所述支撑板(4)安装在所述支撑座(3)的上表面，所述支撑板(4)端部向靠近固定座(1)的方向弯曲，且所述支撑板(4)与所述支撑座(3)转动连接；所述支撑板(4)外表面均匀设有一组压力传感器，所述压力传感器与安装在固定座(1)中的报警器相连，用以在发生基坑坍塌危险时及时向管理人员发出报警信号；所述二号气缸(5)均匀设置在所述支撑座(3)顶部靠近所述支撑板(4)的表面，且所述二号气缸(5)上的二号支撑杆(51)端部与所述支撑板(4)靠近固定座(1)的表面相接触；所述支护杆(6)包括一号杆(61)和二号杆(62)，所述一号杆(61)为弧形并与所述支撑板(4)靠近固定座(1)的表面紧密接触，所述二号杆(62)一端与所述一号杆(61)端部相连，另一端与所述支撑座(3)表面相连。

2.根据权利要求1所述的一种深厚软土基坑施工方法，其特征在于：所述支撑座(3)下表面与所述支护杆(6)相对应的部位设有固定槽(31)，所述固定槽(31)中设有固定杆(311)，所述固定杆(311)端部为锥形并向靠近地面的方向弯曲，且所述固定杆(311)端部通过弹簧与所述固定槽(31)内表面相连；所述二号杆(62)上与所述支撑座(3)相连的端部穿过所述支撑座(3)上设置的一号槽(312)，并与所述固定杆(311)端部相接触。

3.根据权利要求2所述的一种深厚软土基坑施工方法，其特征在于：所述支撑板(4)远离固定座(1)的表面设有压板(41)，所述压板(41)端部向远离固定座(1)的方向弯曲，所述压板(41)与所述支撑板(4)转动连接，且所述压板(41)端部通过弹簧与所述支撑板(4)相连。

4.根据权利要求3所述的一种深厚软土基坑施工方法，其特征在于：所述支撑板(4)上均匀设有二号槽(42)，每个所述二号槽(42)内均设有压杆(421)，所述压杆(421)端部向远离固定座(1)的方向弯曲；所述压杆(421)上设有限位杆(422)，所述限位杆(422)穿过每个所述压杆(421)的对应部位，所述限位杆(422)与所述支撑板(4)靠近固定座(1)的表面相接触，且所述限位杆(422)与所述压杆(421)为可拆式连接；所述压杆(421)靠近二号气缸(5)的表面与相对应的二号支撑杆(51)相接触。