[发明专利]一种矿物绝缘电缆及其制备方法

权利要求书

1.一种矿物绝缘电缆，其特征在于，包括为扁平状的电缆主体；

所述电缆主体包括主干缆体、以及包裹若干主干电缆的外护套；

所述主干缆体由第一单股铜杆、第二单股铜杆、氧化镁粉体填充层和无缝铜管组成；

所述第一单股铜杆和第二单股铜杆相间隔设置，无缝铜管包裹第一单股铜杆和第二单股铜杆，所述氧化镁粉体填充层填充于无缝铜管与第一单股铜杆和第二单股铜杆之间的间隙；

其中，所述氧化镁粉体填充层包括：

多个第一氧化镁管柱，多个第一氧化镁管柱套接在第一单股铜杆上，并沿第一单股铜杆的轴线方向依次等距间隔排列；

多个第二氧化镁管柱，多个第二氧化镁管柱套接在第二单股铜杆上，并沿第二单股铜杆的轴线方向依次等距间隔排列；

氧化镁粉体，其密实填充在无缝铜管与第一单股铜杆、第二单股铜杆之间的间隙，以及密实填充无缝铜管与第一氧化镁管柱、第二氧化镁管柱之间的间隙；

其中，所述第一氧化镁管柱设置有卡柱部，所述第二氧化镁管柱设置有适配卡柱部的卡合部，所述卡柱部与卡合部的相互卡接，以固定连接第一氧化镁管柱和第二氧化镁管柱；

多个第一氧化镁管柱对应的卡接多个第二氧化镁管柱，以将第一单股铜杆和第二单股铜杆相固定。

2.根据权利要求1所述的矿物绝缘电缆，其特征在于：

任意两个相邻的第一氧化镁管柱的间距为4～6m；

任意两个相邻的第二氧化镁管柱的间距为4～6m。

3.根据权利要求1所述的矿物绝缘电缆，其特征在于：

所述第一氧化镁管柱为两个互为对称的第一半圆柱装配而成，所述第一半圆柱的矩形侧面上包含有凹设的适配第一单股铜杆的凹槽；

所述第二氧化镁管柱为两个互为对称的第二半圆柱装配而成，所述第二半圆柱的矩形侧面上包含有凹设的适配第二单股铜杆的凹槽。

4.根据权利要求3所述的矿物绝缘电缆，其特征在于：

所述卡柱部包括板状基体，板状基体自第一氧化镁管柱的侧壁向外延伸；在板状基体的底部设置有卡槽，在板状基体顶部的左右两侧分别设置有竖直向下的卡爪；

所述卡合部包括块状基座，块状基座对应板状基体设置在第二氧化镁管柱的侧壁上；在块状基座的中部设置有一适配板状基体的嵌槽，嵌槽使块状基座的顶部和中部均呈敞口状，且所述嵌槽的底部呈阶梯状结构，在块状基座的顶部设置有适配卡爪的限位槽；

其中，所述板状基体嵌入块状基座的嵌槽中，板状基体的卡爪限位卡接在块状基座的限位槽上，板状基体底部的卡槽固定卡设在块状基座的嵌槽底部。

5.根据权利要求4所述的矿物绝缘电缆，其特征在于：

所述卡柱部与第一半圆柱一体成型设置，所述卡合部与第二半圆柱一体成型设置。

6.根据权利要求3所述的矿物绝缘电缆，其特征在于：

其中一第一半圆柱的矩形侧面设置有条形孔，在另一第一半圆柱的矩形侧面上设置有适配条形孔的凸柱，通过将凸柱紧配塞设于条形孔中，以将两个第一半圆柱装配成第一氧化镁管柱；

其中一第二半圆柱的矩形侧面设置有条形孔，在另一第二半圆柱的矩形侧面上设置有适配条形孔的凸柱，通过将凸柱紧配塞设于条形孔中，以将两个第二半圆柱装配成第二氧化镁管柱。

7.根据权利要求1所述的矿物绝缘电缆，其特征在于：

所述第一氧化镁管柱的顶部和底部均设置为圆弧形结构，所述第二氧化镁管柱的顶部和底部均设置为圆弧形结构。

8.根据权利要求1所述的矿物绝缘电缆，其特征在于：

所述铜管的中部由外向内凹设，铜管压紧氧化镁粉体使氧化镁粉体更为密实，且减少氧化镁粉体的用量。

9.根据权利要求2至8任意一项所述的矿物绝缘电缆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）预处理：去除第一单股铜杆、第二单股铜杆和铜带的表面杂质，以及对氧化镁粉体、第一氧化镁管柱和第二氧化镁管柱烘干去湿；

（2）铜管定型：将铜带送入定型模具中，将铜带卷成扁平管状得到管状铜带，然后将第一单股铜杆和第二单股铜杆校直并穿入管状铜带，第一单股铜杆和第二单股铜杆相间隔设置，通过定芯模具分别使第一单股铜杆和第二单股铜杆与管状铜带的位置相间隔并相对固定；

（3）氧化镁灌装：通过灌粉设备将氧化镁粉体填充至铜杆与管状铜带的中间，在填充氧化镁粉体的过程中，利用机械设备按预设距离，依次在铜杆上套接第一氧化镁管柱和第二氧化镁管柱，并将第一氧化镁管柱与第二氧化镁管柱相互卡接固定，通过焊接设备将管状铜带焊接成扁平铜管；

本步骤在铜管和铜杆之间形成氧化镁填充层，得到电缆半成品；

（4）粗轧：将步骤（3）的带有氧化镁填充层的电缆半成品通过轧机进行粗轧；

（5）退火：采用将粗轧后的电缆半成品进行退火工序；

（6）精轧和退火：对步骤（5）的电缆半成品经过多道精轧和退火工序，直至电缆半成品的结构尺寸达到要求规格；

（7）挤包外护套：校直步骤（6）的电缆半成品，将电缆半成品输入挤出模具中，在电缆半成品的铜护套上挤包外护套，通过冷却水槽进行冷却成型后绕上收线盘收卷，即得矿物绝缘电缆成品。