[发明专利]一种防止冷却堵塞的智能化注塑模具

说明书

本发明公开了一种防止冷却堵塞的智能化注塑模具，包括下凸模和上凹模，上凹模的正面固定连接有智能温度显示器，下凸模内部的前后两端均设置有退料机构，上凹模顶部的中间位置设置有注塑浇口，注塑浇口内测且靠近顶部的位置均匀固定连接有滤气组件，注塑浇口内测表面均匀固定连接有材料压板，注塑浇口内测表面且位于材料压板下方对应的位置设置有翻转收纳槽，注塑浇口靠近下方的位置固定连接有收纳侧框，收纳侧框的内部转动连接有铲料组件，本发明涉及模具技术领域。该防止冷却堵塞的智能化注塑模具，达到了将上放的材料与下方的材料分离，减少成型材料与浇口材料的连接量，避免冷却后材料堵塞对脱模造成困难。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种防止冷却堵塞的智能化注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

传统的注塑模具冷却后材料容易将浇口堵塞，不方便成型材料脱模，传统的模具不具备自动脱模功能，工人消耗劳动力大，并且生产注塑成型效率低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防止冷却堵塞的智能化注塑模具，解决了传统的注塑模具冷却后材料容易将浇口堵塞，不方便成型材料脱模，传统的模具不具备自动脱模功能，工人消耗劳动力大，并且生产注塑成型效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防止冷却堵塞的智能化注塑模具，包括下凸模和上凹模，所述上凹模的正面固定连接有智能温度显示器，所述下凸模内部的前后两端均设置有退料机构，所述上凹模顶部的中间位置设置有注塑浇口，所述注塑浇口内测且靠近顶部的位置均匀固定连接有滤气组件，所述注塑浇口内测表面均匀固定连接有材料压板，所述注塑浇口内测表面且位于材料压板下方对应的位置设置有翻转收纳槽，所述注塑浇口靠近下方的位置固定连接有收纳侧框，所述收纳侧框的内部转动连接有铲料组件，所述材料压板内测的底端转动连接有传动支杆，所述传动支杆的底端通过推动滑块与铲料组件滑动连接。降低材料传输中机械结构对传输的阻力，提高材料注射效率。

优选的，所述滤气组件包括排放导管，所述排放导管的输出端连通至注塑浇口的外部，所述排放导管位于注塑浇口内侧的顶端套设有弹簧插杆。

优选的，所述弹簧插杆外部的顶端固定连接有引导锥帽，所述排放导管竖向位置的中间位置均匀连通有引导弹性软管。实现材料中空气泡的主动排放，提高注塑成型质量。

优选的，所述铲料组件包括驱动刀板，所述驱动刀板的一端与收纳侧框内部转动连接，所述驱动刀板顶部的表面设置有限制轨道，所述限制轨道与推动滑块滑动连接。

优选的，所述驱动刀板正面的中间位置通过伸缩挡片固定连接有铲料刀片，所述铲料刀片与收纳侧框内侧具有磁性吸力。将上放的材料与下方的材料分离，减少成型材料与浇口材料的连接量，避免冷却后材料堵塞对脱模造成困难。

优选的，所述退料机构包括活动密封槽，所述活动密封槽设置在上凹模的顶部位置，所述活动密封槽的顶端设有与其密封的配合密封板，所述活动密封槽内部的两侧对称固定连接有储存槽。

优选的，所述活动密封槽底部的中间位置固定连接有热驱动组件，所述储存槽的输出端均与热驱动组件内部连通，所述热驱动组件的顶部与配合密封板滑动连接。将成型料坯轻微脱离模具，降低成型料坯与模具卡接力，方便工人后续的脱模。