[发明专利]一种锻造模具自动喷雾润滑系统

说明书

本发明公开一种锻造模具自动喷雾润滑系统，即该系统包括原液罐、配比罐、储液罐、气液控制柜、仿形喷头组件五大部分组成，可以实现润滑剂自动配比和补充，对模具型腔自动仿形喷洒，对于形状复杂的锻造产品，采用仿形喷洒可针对具体型腔特点进行差别化喷涂，保证型腔表面能被润滑剂均匀覆盖。

技术领域

本发明涉及一种锻造模具自动喷雾润滑系统，尤其应用于锻造自动化生产线中对锻造模具的清理和润滑，实现润滑液自动配比，自动喷洒润滑剂全程不需要人工参与的喷雾润滑系统。

背景技术

模具的冷却和润滑不仅关系到锻造生产最终产品的质量，也关系到模具寿命，对于自动化锻造生产而言，模具的冷却润滑对于整条生产线的正常运转更是起着关键作用。

现有的模具冷却润滑，通常由盛放润滑液的润滑罐和喷涂机构构成，大多数喷涂机构是手动喷枪，通过人工进行喷涂，这种方式自动化程度低，喷涂不稳定；也有采用组合喷嘴结构，靠驱动系统驱动喷头在型腔往复移动来覆盖整个型腔表面的自动喷雾润滑方式，这种方式不仅耗时长，而且由于喷头流量难以控制，易造成局部喷涂量过多或过少，达不到理想的冷却润滑效果。

发明内容

本发明公开一种锻造模具自动喷雾润滑系统，即该系统包括原液罐、配比罐、储液罐、气液控制柜、仿形喷头组件五大部分组成，该系统可以实现润滑剂自动配比和补充，对模具型腔自动仿形喷洒，对于形状复杂的锻造产品，采用仿形喷洒可针对具体型腔特点进行差别化喷涂，保证型腔表面能被润滑剂均匀覆盖；该系统采用分体式结构，原液罐、配比罐和储液罐分别是独立的三部分，配比灌和气液控制柜制成一体，且储液罐与配比罐靠紧布置；原液罐由原液搅拌电机、原液更换升降装置、控制系统、气阀及管路组成，以保证石墨原液在任何状态都不沉淀；配比灌由配比搅拌电机、液位计、控制阀组、原液输入口和水的输入口组成，用于润滑剂配比；气液控制柜由自清洗过滤器、介质阀、清洁泵和控制元器件组成，为仿形喷头组件提供润滑液和清洁水；仿形喷头组件由安装支架、喷气管道、自动喷雾杆组成，其中喷气管道和自动喷雾杆安装在支架上，安装支架的法兰盘用于将整个喷头组件安装到机器人六轴上或其他驱动装置上；自动喷雾杆安装4个，在喷气管道两边各两个，构成两组自动喷雾杆，每组自动喷雾杆上的喷嘴间距h4＝90mm，靠近安装支架中心的喷雾杆上喷嘴距安装支架中心h3＝115mm；气嘴安装4个，在喷气管道两边各两个，气嘴间距h2＝125mm，距安装支架中心h1＝100mm，除本例外，自动喷雾杆和气嘴的数量可以根据模具型腔增加或减少，以及改变相互之间的尺寸；每条自动喷雾杆均匀配备了6个喷嘴，每个喷嘴之间的距离L1＝80mm，自动喷雾嘴喷射角度20°；喷气嘴与垂直方向的夹角α＝45°；配比罐中所配润滑剂是石墨原液和水的比例为1∶16。

附图说明

图1是锻造模具自动喷雾润滑系统总图；

图2是仿形喷头组件的主视图；

图3是仿形喷头组件的俯视图；

具体实施方式

图1是锻造模具自动喷雾润滑系统总图，标号1为原液罐，标号2为配比罐，标号3为气液控制柜，标号4为储液罐，标号5为仿形喷头组件；该系统采用分体式结构，原液罐和储液罐分别独立放置，原液罐独立放置，可以根据现场场地的大小，放置在车间其它位置；配比灌和气液控制柜安装一体，且储液罐与配比罐靠紧布置。

原液罐1结构由原液搅拌电机、原液更换升降装置、泵及其控制系统等组成，原液搅拌电机主要对原液不停搅拌以保证原液不出现沉淀；原液更换升降装置用于提升搅拌电机，便于更换原液罐；泵用于输送液体到配比罐中；控制系统用于搅拌器升降、搅拌正反转。可实现不停车更换石墨原液，单元整体关闭状态下仍可工作，保证石墨在不不使用情况下仍不沉淀。

配比灌2和储液罐4放置在一起，其中配比灌用于进行润滑剂配比和搅拌，储液罐用于储存配比好的润滑液并为仿形喷头组件5提供喷涂的润滑剂。