[发明专利]一种含油污泥处理系统及方法

说明书

本发明公开一种含油污泥处理系统，包括无氧蒸馏系统和冷凝分离系统，无氧蒸馏系统包括回转筒和包围在回转筒周向外围的外壳，外壳与回转筒间构成加热腔，加热腔上设置有加热系统，含油污泥在回转筒中被加热以进行无氧蒸馏，无氧蒸馏产生的蒸馏气体输送至冷凝分离系统进行冷凝分离得到不凝气体、液态油和废水，不凝气体和液态油作为燃料供给至加热系统，不凝气体和助燃气先通过换热器由燃烧产生的烟气预热后再输送至加热系统。本发明在无氧环境下将含油污泥中的水、石油烃类蒸馏分离，物质仅发生物理变化而不发生化学变化，加热功耗低，不凝气体、液态油回收为燃料进行利用，自给自足，运行成本低，避免造成二次污染，实现无害化处理。

技术领域

本发明涉及采用回转窑类装置在无氧环境下加热蒸馏分离物料的技术领域，具体涉及一种含油污泥处理系统及方法。

背景技术

以矿物油为连续相配制钻井泥浆用于天然气开采所产生的废弃钻井泥浆是在油气开采过程中钻井时加入的钻井液混合含油泥浆产生的含油固体废弃物（简称为含油污泥），被列入《国家危险废物名录》废物类别HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码072-001-08，危险特性为毒性（T），其中主要含有油、水、岩屑等物质，组成成分复杂难以直接处理利用，并且作为危险废物禁止简单填埋或随意排放，中国油页岩气资源十分丰富，随着油页岩气资源的大力开采，会不断产生大量的含油污泥，处理困难，存在环保安全隐患。

现有技术中通常会采用焚烧、化学热洗、固化或微生物处理的方式来处理含油污泥，焚烧法是在含油污泥中加入燃料以1200～1500℃高温进行燃烧，但是由于含油污泥中还含有水分，会影响焚烧效果，因此通常需要先将含油污泥进行脱水、干化等预处理后再进行焚烧，焚烧法所需要的温度高，受含油污泥中含油量的影响较大，若含油污泥中含水量高而含油量低则需要较多的附加燃料，处理成本过高，并且燃烧时会产生大量的有毒气体、颗粒物等，处理不当会造成二次污染；化学热洗是先将含油污泥加水稀释，然后加入化学药剂，搅拌均匀后进行加热，使得油与固体物分离，将油回收后再进行脱水处理，完成固液分离，此种方式操作简单，但是含油污泥的成分复杂，不同特性的含油污泥需要选用不同的化学药剂，技术研发投资成本高、筛选化学药剂难度大，仅适用于成分固定的含油污泥；固化是在含油污泥中加入固化剂，将含油污泥中的有毒物质固化，减小对环境污染，然后进行卫生填埋，但此种方式仅适用于处理量较小的情况；微生物处理是通过微生物降解含油污泥中的石油烃及各种重金属类有害物质，达到土壤回填要求后可以作为耕种土壤，但是微生物降解的处理周期长，且微生物受特定的生长繁殖条件（温度、湿度）制约，生物降解不完全还需要二次处理，需要大量的生物降解场地，处理效率较低。还有采用回转窑类装置处理含油污泥的方式，例如CN2071317U、CN201179521Y等公开的加热装置，但加热均匀性低，含油污泥中水、石油烃类难以充分分离出来，石油烃类还容易发生化学变化而生成新的污染物，产生二次污染。

现有的对含油污泥的处理方式效率低、处理量小，成本高，还容易产生二次污染，对环境污染大，处理过程难以无害化，条件制约多，难以适用于各种状况下的含油污泥处理。

发明内容

本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种含油污泥处理系统，解决目前技术中含油污泥的处理方式效率低、成本高，容易产生二次污染，对环境污染大，适用性差的问题。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是 ：

一种含油污泥处理系统，包括无氧蒸馏系统和冷凝分离系统，所述无氧蒸馏系统包括回转筒和包围在回转筒周向外围的外壳，外壳与回转筒之间具有空间以构成加热腔，加热腔上设置有加热系统，含油污泥在回转筒中被加热以进行无氧蒸馏，无氧蒸馏产生的蒸馏气体输送至冷凝分离系统以进行冷凝分离得到不凝气体、液态油和废水，不凝气体和液态油作为燃料供给至加热系统以进行燃烧加热，所述加热腔上设置有用于排出烟气的排烟口，不凝气体和助燃气先通过换热器由烟气预热后再输送至加热系统。