[发明专利]一种溶液内循环蒸发系统

说明书

本申请公开了一种溶液内循环蒸发系统，包括蒸发装置、蒸汽压缩装置和溶液输送装置，所述蒸汽压缩装置安装在所述蒸发装置的一侧，所述溶液输送装置安装在所述蒸发装置的另一侧，且所述蒸汽压缩装置和溶液输送装置均与所述蒸发装置连通。本申请的通过千页热同步交换器对所需浓缩的液体进行浓缩蒸发处理，多个折叠页内缝隙的安装，增大了导热面积，同时喷涂不粘图层，且对在蒸发浓缩时产生的沉淀附着物便于清理。

技术领域

本申请涉及蒸发浓缩设备技术领域，特别是一种溶液内循环蒸发系统。

背景技术

在众多领域中，如化工、金属冶炼、食品、制药、饲料发酵、钢厂电厂铵法脱硫、油气田等行业，都使用不同型号的蒸发设备，来生产产品或者进行废水治理。

现有技术中用于蒸发热循环的装置，大多为螺旋管型蒸发管进行热量的传递，管路较长，且安装在圆形过热管内进行过热，使用时间较长时，在管道内会出现污垢，污垢附着在通液管壁上，长时间的积累、附着等，会造成换热管的堵塞，且在清理的时候不容易进行清理，严重时还将会更换加热管道，大大增加了使用成本。

发明内容

本申请的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种溶液内循环蒸发系统。

本申请的目的通过以下技术方案来实现：

一种溶液内循环蒸发系统，包括蒸发装置、蒸汽压缩装置和溶液输送装置，所述蒸汽压缩装置安装在所述蒸发装置的一侧，所述溶液输送装置安装在所述蒸发装置的另一侧，且所述蒸汽压缩装置和溶液输送装置均与所述蒸发装置连通。

更进一步的技术方案是，所述蒸发装置包括蒸发罐和千页热同步交换器，所述千页热同步交换器设置在所述蒸发罐内部，所述千页热同步交换器将所述蒸发罐分隔为蒸发仓和底仓，所述底仓内安装有电加热器，所述千页热同步交换器包括若干个折叠页内缝隙、折叠页外缝隙、集气罩和千页下底板，所述千页下底板上设置有内缝隙出水孔和进气孔，所述内缝隙出水孔以进气孔为中心环形阵列设置，所述内缝隙出水孔和所述进气孔之间设置有蒸汽通道，所述折叠页内缝隙设置在所述蒸汽通道的外部，所述折叠页内缝隙的高度高于所述蒸汽通道的高度，且所述折叠页内缝隙和所述蒸汽通道之间构成热交换通道，所述折叠页内缝隙通过所述内缝隙出水孔与所述底仓连通，在所述折叠页内缝隙的上部设置有封盖，所述封盖位于所述蒸汽通道的上方。

更进一步的技术方案是，所述蒸汽压缩装置包括蒸汽压缩机、蒸汽收集管和进汽管，所述蒸汽收集管、进汽管均与所述蒸汽压缩机连接，且所述蒸汽收集管开口端设置在所述蒸发仓内，所述进汽管的开口端设置在所述底仓内。

更进一步的技术方案是，所述溶液输送装置包括溶液热交换器、原液罐和凝结水回收罐，所述溶液热交换器与所述原液罐之间设置有供液泵，所述溶液热交换器与所述凝结水回收罐通过管道连通。

更进一步的技术方案是，所述蒸发仓内设置有消沫网，所述消沫网为两个，所述蒸汽收集管的开口端位于所述消沫网的上部，且蒸汽收集管的开口端靠近压盖。

更进一步的技术方案是，所述集气罩设置在所述进气孔的下部，且所述集气罩与所述底仓底部形成溢流腔。

更进一步的技术方案是，所述蒸发罐上设置有预热原液进口、浓缩液出口和出水管，所述预热原液进口和浓缩液出口均与所述蒸发仓连通，所述出水管与所述底仓连通，所述预热原液进口设置在浓缩液出口的上部，所述出水管位于所述浓缩液出口的下部，所述蒸发仓通过预热原液进口与所述溶液热交换器通，所述出水管与所述溶液热交换器通过安全阀连接。

更进一步的技术方案是，所述浓缩液出口靠近所述千页下底板设置，所述预热原液进口位置高于所述千页热同步交换器。

更进一步的技术方案是，所述浓缩液出口上设置有第一弯管，所述第一弯管开口朝向所述千页下底板，所述出水管上设置第二弯管，所述第二弯管开口端朝向千页下底板。

本申请具有以下优点：