[发明专利]原位混凝土3-D打印水平承重构件的组合配件及制备方法

说明书

本发明公开原位混凝土3‑D打印水平承重构件的组合配件及制备方法，组合配件由3‑D打印混凝土和底网组成，所述3‑D打印混凝土中具有粒径为0.08mm‑4.75mm的细骨料，并且所述3‑D打印混凝土的流动度大于或等于110mm且小于或等于190mm；所述底网为筋网或钢板网，筋的直径大于或等于0.5mm，筋网的网眼的孔径小于或等于细骨料粒径上限的7.5倍、且大于或等于细骨料粒径下限的7.5倍；首层混凝土打印后将底网包裹在混凝土中，与底网结合为一体，混凝土凝固硬化后，可形成支撑，即可在其上进行随后的多层混凝土连续打印堆叠。

技术领域

本发明涉及房屋建筑技术领域。具体地说是原位混凝土3-D打印水平承重构件的组合配件及制备方法。

背景技术

混凝土3-D打印技术采用的混凝土在从喷口挤出后需要一段时间（通常为30分钟-1小时之间）才能达到初凝，因此当前只能实现竖向承重构件的打印，如墙体和柱体。

如果需要打印水平承重构件，如楼盖、屋盖、梁、悬挑梁板等构件时依然需要采用传统的底部模具，或者采用预制梁、板构件现场拼装方式，无法做到这些构件的原位无支撑打印。

现有技术中的钢筋网片的网孔的为100-200mm，对于如墙体或柱体结构来说，混凝土虽然部分从钢筋网片的网孔中渗出，但是不影响墙体或柱体堆积凝固。而对于水平承重构件，钢筋网片的网孔不能挂住3-D打印的混凝土，大部分的混凝土从网孔中漏出并落下，无法通过钢筋网片实现水平承重构件的底部打印。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于提供原位混凝土3-D打印水平承重构件的组合配件及制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

原位混凝土3-D打印水平承重构件的组合配件，由3-D打印混凝土和底网组成，所述3-D打印混凝土中具有粒径为0.08mm-4.75mm的细骨料，并且所述3-D打印混凝土的流动度大于或等于110mm且小于或等于190mm；所述底网为筋网或钢板网，筋的直径大于或等于0.5mm，筋网的网眼的孔径小于或等于细骨料粒径上限的7.5倍（4.75mm×7.5）、且大于或等于细骨料粒径下限的7.5倍（0.08mm×7.5）。

上述原位混凝土3-D打印水平承重构件的组合配件，所述细骨料为建设用砂【符合GB/T14684-2011】。

上述原位混凝土3-D打印水平承重构件的组合配件，所述细骨料为粗砂、中砂或细砂【符合GB/T14684-2011】。

上述原位混凝土3-D打印水平承重构件的组合配件，筋为金属材料或非金属材料。

上述原位混凝土3-D打印水平承重构件的组合配件，当仅由底网单独承受首层3-D打印混凝土重量时，底网的筋直径大于等于1mm，当底网和钢筋骨架共同承受首层3-D打印混凝土重量时，底网的筋直径大于等于0.5mm。

原位混凝土3-D打印水平承重构件的制备方法，采用上述的3-D打印混凝土和底网，具体包括如下步骤：

（1）根据水平承重构件的结构和跨度，设置底网，

（2）底网单独承重时：将所述底网的两边或四边与两侧或四边支撑的墙体上预留的连接预埋件通过焊接或绑扎固定，然后3-D打印的首层混凝土直接打印在所述底网上，首层打印的混凝土通过所述底网上网眼流出并包裹在所述底网上；

底网与钢筋骨架共同承重时：将所述底网绑扎在钢筋骨架的下部，并在钢筋骨架与底网之间垫上垫块，控制钢筋骨架与底网之间的距离，然后3-D打印的首层混凝土直接打印在所述底网上；或者待首层混凝土凝固后，在打印好的首层混泥土上铺设钢筋骨架；

（3）待首层混凝土凝固后，在首层混凝土上继续进行3-D打印混凝土打印，直到达到水平承重构件的预定厚度。