[发明专利]一种折边耐磨编织带的生产设备及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种折边耐磨编织带的生产设备及其生产工艺，该生产设备所生产的编织带包括带身和耐磨板，耐磨板呈L形折弯状，耐磨板的内壁为接触面，耐磨板的外壁成型有两对上下设置的夹板，带身夹持在两对夹板中。编织带的折边处是耐磨板与物件发生接触，避免了带身的摩擦，延长了编织带的使用寿命，提高了包装运输的安全性；耐磨板除了夹紧编织带之外，还通过定位卡柱和限位孔的配合限制了编织带，防止了耐磨板在长期使用过程中脱离编织带的情况；该生产装置能够自动实现带身的自动进料、打孔以及对孔边缘的烧结处理，并且还能对耐磨板的多方位折弯，能够全自动实现带身与耐磨板的牢固结合，自动化程度高，效果好。

技术领域

本发明属于编织带生产技术领域，具体的，一种折边耐磨编织带的生产设备及其生产工艺。

背景技术

编织带一般是以各种纱线为原料制成，结构繁多，广泛应用于装饰、包装等领域，在包装、运输的领域，有些编织带需要反复使用，例如捆绑、搬运东西等，这些物件采用编织带捆绑包装，编织带需要将物件牢牢捆绑，在编织带的折边处，编织带的内壁会与物件外壁产生更大的摩擦接触，在长时间的使用中编织带的折边处极易磨损，影响其使用安全以及使用寿命。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种折边耐磨编织带的生产设备及其生产工艺，该生产设备所生产的编织带由带身和耐磨板组成，带身夹持固定在耐磨板上，耐磨板呈L形折弯状，该编织带在捆绑、包装物件时，编织带的折边处是耐磨板与物件发生接触，避免带身的摩擦，延长了编织带的使用寿命，提高了包装运输的安全性；用于制造该编织带的设备能够自动实现带身的进料和打孔，以及对耐磨板的多方位折弯，能够全自动实现带身与耐磨板的牢固结合，自动化程度高，效果好。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种折边耐磨的编织带，包括带身和耐磨板，其特征在于：所述耐磨板呈L形折弯状，耐磨板的内壁为接触面，耐磨板的外壁成型有两对上下设置的夹板，带身夹持在两对夹板中；

所述带身的折边线两侧设有两对限位孔，耐磨板的外壁设有两对配合孔，每对夹板的内壁上设有两个与相应一侧的配合孔相对应的定位卡柱，定位卡柱穿过限位孔且卡设在配合孔中；

该编织带的生产工艺包括如下步骤：

步骤一、 通过进料机构中的进料辊筒实现带身的自动进料，带身往后移动且穿过未折弯的耐磨板；

步骤二、首先通过进料机构中的碾压辊实现带身的平整，再通过打孔机构在带身上压出两对限位孔，最后通过发热柱实现限位孔的边缘凝结；

步骤三、带身往后移动使两对限位孔对准耐磨板上的两对配合孔，折弯压紧机构首先对前侧的两个夹板碾压使夹板夹紧带身且使定位卡柱穿过限位孔压入配合孔中，随后压轮将耐磨板的后半部压成竖直状态，最后侧部的水平液压缸对另外两个夹板进行碾压；

步骤四、通过切割片对带身进行切割得到带有耐磨板的编织带。

作为本发明的进一步方案，所述配合孔的内壁上设有环形卡槽，所述定位卡柱的外圆壁上设有与环形卡槽相配合的环形凸起。

作为本发明的进一步方案，所述进料机构还包括限位导向架和限位导板，进料辊筒位于限位导向架和限位导板的前端之间，限位导向架和限位导板分别固定在工作面板顶面前方的左右两侧，工作面板的顶面且位于进料辊筒的后方设有切割槽，切割槽中设有可移动的切割片，所述打孔机构包括位于限位导板右侧的打孔架，打孔架的顶板下方设有升降板，升降板的底面设有四个打孔柱，所述工作面板的顶面且位于限位导向架和限位导板的正后方设有折弯通槽，折弯通槽的前端成型有固定面板，固定面板的顶面具有磁性吸附层且后端转动设有可复位的活动面板，所述折弯压紧机构位于折弯通槽的后方。