[发明专利]一种启磨预判的预加煤前馈的最优时间差方法

说明书

本发明公开了一种启磨预判的预加煤前馈的最优时间差算法，包括以下步骤：划分等差区间；定义m组数据为一个循环周期，从第一次运算开始安装时间先后顺序采集M组磨煤机启动时间t_mi、给煤机启动时间t_gi；根据每一次采集的磨煤机启动时间t_mi、给煤机启动时间t_gi，同步计算每一次磨煤机与给煤机的启动时间差值t_ci；将m组磨煤机与给煤机的启动时间差值t_ci按照数值大小分配在各自所属的n个等差区间；寻找最优差t₀。本发明对磨煤机、给煤机启动时间及两者启动时间的差值进行自动数据采集、数据统计、数据运算，计算最优的磨组启动预判前馈触的触发时间差值，防止启磨预判的预加煤前馈触发过早或者过晚，始终保证启磨预判的预加煤前馈及时、精确地触发。

技术领域

本发明属于锅炉控制技术领域，涉及一种启磨预判的预加煤前馈的最优时间差方法。

背景技术

机组在升负荷过程中，到一定负荷区域需要启动磨组保证当前工况下的燃料量，在启动磨组的初期，燃料主控把新增燃料量指令一部分分配到刚启动的磨组中，虽然新启动给煤机的给煤量在响应燃料主控指令增加给煤率，但是燃煤从给煤机到磨煤机，再通过磨煤机磨制合格的煤粉，最后被一次风吹入炉膛燃烧，有一定的延迟。因此，在启动磨组初期，由于这种煤量假性增加的现象经常导致主蒸汽压力突然降低。

基于启磨预判的预加煤前馈控制方法提前预判断磨组启动工况，在磨组启动初期，预加适量的燃料量作用到锅炉主控前馈中，解决启动磨组初期主蒸汽压力欠压的问题。

基于启磨预判的预加煤前馈控制方法中，磨组启动预判逻辑的触发条件是：该磨组的磨煤机首先启动，间隔P秒后该磨组的给煤机启动，若P小于等于设置的前馈触发时间差Q则表示该过程为正常磨组启动过程，则触发磨组启动预判前馈。磨煤机、给煤机启动时间及两者差值统计与测量的准确性对设置锅炉前馈的触发时刻起着决定性作用。

设置磨组启动预判前馈触的触发时间差值过早容易导致锅炉主控前馈拒动，导致磨组启动预判前馈触无法触发；设置磨组启动预判前馈触的触发时刻过晚，磨组启动预判前馈触作用触发不及时，导致锅炉主控前馈作用迟滞、过弱，则主蒸汽压力控制品质变差。因此，一种启磨预判的预加煤前馈的最优时间差算法基于大数据、统计学思想，对磨煤机、给煤机启动时间及两者启动时间的差值进行自动数据采集、数据统计、数据运算，计算最优的磨组启动预判前馈触的触发时间差值，防止启磨预判的预加煤前馈触发过早或者过晚，始终保证启磨预判的预加煤前馈及时、精确地触发。

发明内容

本发明的目的是提供一种启磨预判的预加煤前馈的最优时间差方法，防止启磨预判的预加煤前馈触发过早或者过晚，始终保证启磨预判的预加煤前馈及时、精确地触发。

本发明所采用的技术方案是，一种启磨预判的预加煤前馈的最优时间差方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1、划分等差区间；

步骤2、数据采集：定义m组数据为一个循环周期，从第一次运算开始安装时间先后顺序采集M组磨煤机启动时间t_mi、给煤机启动时间t_gi；

步骤3、根据每一次采集的磨煤机启动时间t_mi、给煤机启动时间t_gi，同步自动计算每一次的磨煤机与给煤机的启动时间差值t_ci；

步骤4、将m组磨煤机与给煤机的启动时间差值t_ci按照数值大小分配在各自所属的n个等差区间；

步骤5、寻找最优差t₀。

本发明的特点还在于：步骤1具体按照以下步骤实施：