[发明专利]一种泡沫铝与纤维增强树脂基复材夹芯板的整体成型工艺

权利要求书

1.一种泡沫铝与纤维增强树脂基复材夹芯板的整体成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤100：对泡沫铝板表面进行化学皮膜处理，得到经一次处理泡沫铝板；

步骤200：使用介质材料对经一次处理泡沫铝板的表面进行孔隙填充处理，得到经二次处理泡沫铝板；

步骤300：在三明治型压制设备中将两块纤维增强树脂基复合板对称铺设，并将经二次处理泡沫铝板放置于两块纤维增强树脂基复合板之间；

步骤400：将三明治型压制设备加热至预设温度，并三明治型压制设备在预设压力之下使两块纤维增强树脂基复合板和一块经二次处理泡沫铝板形成的组合结构压制成型；

其中，纤维增强树脂基复合板由负责力学性能的纤维增强材料和负责阻燃隔热功能的树脂基体复合而成，且纤维增强树脂基复合板根据其功能需求调节树脂基体与纤维增强材料的复合比例；

其中，介质材料的材料选用短纤维增强树脂基复合材料或环氧树脂；

所述三明治型压制设备包括底座(1)，在所述底座(1)依次设置有用于对泡沫铝板涂抹介质材料层的预处理结构(2)、用于接收经所述预处理结构(2)处理的泡沫铝板并自动提供两块纤维增强树脂基复合板以进行一次性压合的压合结构(3)；

所述预处理结构(2)包括可直线滑动地安装于所述底座(1)上的水平传送带(21)，所述水平传送带(21)的顶端水平设置有多个托底包槽(23)，且所述托底包槽(23)通过弹性结构(22)可纵向直线滑动地安装于所述水平传送带(21)上，在全部的所述托底包槽(23)的顶端水平架设有同一根直线导槽(24)，且所述托底包槽(23)的顶端贴合在所述直线导槽(24)；

在所述托底包槽(23)上一一对应地嵌套有用于固定包覆一次处理泡沫铝板周围的固定导框(25)，且所述固定导框(25)通过其底端纵向压缩所述弹性结构(22)使其顶端可直线滑动地嵌套于所述直线导槽(24)内，在所述水平传送带(21)的两侧均设置有用于对所述固定导框(25)内的一次处理泡沫铝板未被包覆的侧面进行涂介质材料层的刮涂板(26)；

所述压合结构(3)包括悬空架设于所述底座(1)上方且同时镜像运输两块纤维增强树脂基复合板的V形传送带(31)，在所述V形传送带(31)的中部设置有V形压合部(32)；

在所述直线导槽(24)的开设有用于在所述弹性结构(22)自身回复力作用下使其中一个所述固定导框(25)向上脱出所述直线导槽(24)的吻合穿槽(27)；

在所述V形传送带(31)上安装有用于自所述吻合穿槽(27)处抵触并锁定对应所述固定导框(25)且将对应所述固定导框(25)转移至所述V形压合部(32)内的移持件(33)。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫铝与纤维增强树脂基复材夹芯板的整体成型工艺，其特征在于：

在步骤400中，模具的预设温度为130℃～170℃；

在步骤400中，预设压力根据经二次处理泡沫铝板和纤维增强树脂基复合板之间的厚度配比以及模具投影面积来计算，具体的计算公式为：

T＝S*F1*F2/F；

其中，T表示：压机的吨位；S表示：制品水平投影面积；F1表示:制品要求的单位压力；F2表示：压机的额定表压；F表示：成型压力。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫铝与纤维增强树脂基复材夹芯板的整体成型工艺，其特征在于：所述移持件(33)包括悬空架设于所述V形传送带(31)上方的水平移动槽(331)，在所述水平移动槽(331)内可直线滑动安装有滑动块(332)，在所述滑动块(332)的底端通过施压弹性件(333)连接有抵触板体(334)，所述抵触板体(334)上设置有用于在所述固定导框(25)与所述抵触板体(334)向抵触时以触发并同时锁定所述固定导框(25)与所述抵触板体(334)的锁定组件(335)。

4.根据权利要求3所述的一种泡沫铝与纤维增强树脂基复材夹芯板的整体成型工艺，其特征在于：所述V形压合部(32)包括衔接在所述V形传送带(31)之中的底模板(321)，在所述底模板(321)的两侧活动连接有夹紧块(322)，在所述夹紧块(322)上铰接有用于承接纤维增强树脂基复合板的凵形模板(323)，在所述凵形模板(323)的两侧设置有用于推动所述凵形模板(323)的气动推压件(324)。