[发明专利]一种挂面生产熟化机及挂面加工工艺

权利要求书

1.一种挂面生产熟化机,包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端面阵列焊接有若干个延伸柱（2），每一个所述延伸柱（2）的上端分别焊接有一个底板（14），每一个所述底板（14）的上表面分别通过螺钉安装有加热盒（16），所述加热盒（16）的上表面旋接有注水口（17）；所述加热盒（16）的一侧贯通粘附有集汽管（18），所述集汽管（18）的底端通过安装柱（15）粘附在底板（14）的上表面，所述集汽管（18）的上表面旋接有集汽箱（19），所述集汽箱（19）的上表面通过传汽管（20）旋接在蒸汽腔（22），所述蒸汽腔（22）的底端通过连接板（21）粘附在加热盒（16）的上表面；所述蒸汽腔（22）的表面开设有喷孔（7）；所述底座（1）的上方设置有基盘（3），所述基盘（3）的上表面焊接有中心柱（8），所述中心柱（8）的上端焊接有液压杆（9），所述液压杆（9）的上端通过下熟化区（13）连接有上熟化区（12），所述上熟化区（12）的上端焊接有顶板（10）；所述基盘（3）的外围通过滑槽（27）连接有扣板（5）；所述蒸汽腔（22）的底端贯开设有通孔（11），所述通孔（11）的上端并位于所述蒸汽腔（22）的内围粘附有导流板（28）；所述基盘（3）采用矩形结构的316不锈钢，所述基盘（3）的上端面开设有若干个圆形开孔，所述基盘（3）的开孔数量和所述延伸柱（2）的数量保持一致；所述扣板（5）采用框状结构的透明耐高温聚丙烯，所述扣板（5）的表面包裹涂覆有防雾涂层；所述导流板（28）采用翼状结构的聚丙烯，所述导流板（28）呈环绕分布在所述蒸汽腔（22）的内部，所述导流板（28）的长度和所述蒸汽腔（22）的长度一致；所述蒸汽腔（22）的底端并位于所述通孔（11）的内围旋接有连接柱（222），所述连接柱（222）采用管状结构的316不锈钢，所述连接柱（222）的内部设置有管状空腔，所述连接柱（222）的底端外壁开设有3cm的螺纹，所述连接柱（222）连接所述通孔（11）的位置处通过密封圈（221）实现密封贴合。

2.根据权利要求1所述的一种挂面生产熟化机，其特征在于：所述基盘（3）的高度为4cm；所述滑槽（27）采用槽状结构的不锈钢，所述滑槽（27）的长度和所述扣板（5）的高度保持一致，所述滑槽（27）在所述基盘（3）的外表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种挂面生产熟化机，其特征在于：所述中心柱（8）采用柱状结构的不锈钢，所述中心柱（8）的外壁距离所述底板（14）的外壁3cm，所述中心柱（8）的长度为3cm。

4.根据权利要求1所述的一种挂面生产熟化机，其特征在于：所述顶板（10）采用矩形结构的不锈钢，所述顶板（10）的高度为5cm。

5.根据权利要求4所述的一种挂面生产熟化机，其特征在于：所述顶板（10）的下表面均匀设置有至少四个上熟化区（12），所述上熟化区（12）采用“凵”字形结构的316不锈钢，每两个所述上熟化区（12）之间的直线距离为4cm。

6.根据权利要求5所述的一种挂面生产熟化机，其特征在于：每两个所述上熟化区（12）的外侧壁底端之间焊接有下熟化区（13），所述下熟化区（13）采用“凵”字形结构的316不锈钢，所述下熟化区（13）的长度和所述上熟化区（12）的长度保持一致。

7.根据权利要求1所述的一种挂面生产熟化机，其特征在于：所述加热盒（16）采用圆形结构的聚丙烯，所述加热盒（16）的容量为2500ml；所述集汽管（18）采用“L”管状结构的聚丙烯，所述集汽管（18）设置在所述加热盒（16）的侧壁上部；所述集汽箱（19）采用圆形结构的聚丙烯，所述集汽箱（19）的内部为空腔；所述传汽管（20）采用管状结构的聚丙烯，所述传汽管（20）的长度为1cm，所述传汽管（20）的外壁对称设置有螺纹。

8. 一种挂面生产工艺, 其特征在于：该挂面生产工艺利用了如权利要求1-7任一所述的一种挂面生产熟化机。