[发明专利]一种烧结混匀矿的智能换堆方法

说明书

本发明涉及一种烧结混匀矿的智能换堆方法，包括以下步骤：获取烧结混匀矿换堆调整参数，得出最大调整次数，并计算出参与换堆的混匀矿仓槽位平衡的目标仓位；获取参与换堆的各个混匀矿仓内的剩余仓位，根据所述槽位平衡的目标仓位与剩余仓位的差值进行槽位平衡计算，分配各混匀矿配料仓的实际下料量和比例；根据实际下料量和比例对各原料仓进行下料，实现各个参与换堆的混匀矿仓能够同时到达目标仓位；槽位平衡结束后，将混匀矿总配比平均分配到参与换堆的混匀矿仓，计算各混匀矿仓实际下料量和配比，并进行下料。本发明能够降低换堆过程中烧结矿质量波动。

技术领域

本发明涉及混匀矿烧结技术领域，特别是涉及一种烧结混匀矿的智能换堆方法。

背景技术

混匀矿是烧结工序使用的主要含铁原料，混匀矿由多种不同成分、性能的铁矿组成，根据烧结对混匀矿的质量要求和不同铁矿的特点，通过混匀造堆得到满足要求的混匀矿。一般企业混匀矿为两个料条两个料堆或一个料条两个料堆，一个料堆只有完成堆积计划封堆完才能使用，每堆混匀矿之间配矿结构和成分存在一定差异，故烧结工序使用不同料堆的混匀矿，在换堆过程中质量存在一定波动，一般企业混匀矿堆与堆之间切换均是人工操作，靠人工经验预估完成，工作量大、精确度不高，适应性不强等缺点，整个换堆过程需要几个小时，换堆过程烧结矿质量波动大，对下道工序高炉顺行影响大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种烧结混匀矿的智能换堆方法，能够降低换堆过程中烧结矿质量波动。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种烧结混匀矿的智能换堆方法，包括以下步骤：

(1)获取烧结混匀矿换堆调整参数，得出最大调整次数，并计算出参与换堆的混匀矿仓槽位平衡的目标仓位；

(2)获取参与换堆的各个混匀矿仓内的剩余仓位，根据所述槽位平衡的目标仓位与剩余仓位的差值进行槽位平衡计算，分配各混匀矿配料仓的实际下料量和比例；

(3)根据实际下料量和比例对各原料仓进行下料，实现各个参与换堆的混匀矿仓能够同时到达目标仓位；

(4)槽位平衡结束后，将混匀矿总配比平均分配到参与换堆的混匀矿仓，计算各混匀矿仓实际下料量和配比，并进行下料。

所述步骤(1)中通过混匀矿换堆计划获取烧结混匀矿换堆的最大调整次数，根据烧结混匀矿换堆技术标准计算出各个参与换堆的混匀矿仓的槽位平衡的目标仓位。

所述步骤(2)和步骤(3)之间还包括判断分配的各混匀矿仓的实际下料量是否满足最小切出量，若满足则进入步骤(3)，否则进行降档处理，所述降档处理为降低槽位平衡目标仓位，重新进行槽位平衡计算。

所述步骤(4)后还包括判断参与换堆的各个混匀矿仓中是否均有新料入仓，如果有则根据老料剩余比例进行参数调整控制。

有益效果

由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本发明可以根据实际生产条件进行分析判断，及时修正换堆参数和质量调整，实现换堆过程精确化控制，减轻人员工作量，提高换堆过程烧结矿产质量的稳定性。

附图说明

图1是本发明的流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。