[发明专利]一种发泡水泥夹芯彩钢板的一体化制备工艺

说明书

本发明公开了一种发泡水泥夹芯彩钢板的一体化制备工艺，属于彩钢板制备技术领域，本发明可以通过以彩钢板充当模板，并利用磁场吸附上多个自粘胶囊于其表面，然后配合模具发泡得到水泥夹芯，自粘胶囊预留在水泥夹芯的表面，在后期的蒸汽养护过程中，自粘胶囊受热开放，同时水泥夹芯与彩钢板之间的空气受热膨胀顶起彩钢板形成间隙，并在磁场的作用下伸出触手靠近电晕处理后的彩钢板，触手与彩钢板表面的凹坑结合，同时挤压释放出粘结剂填充于间隙之间，然后在冷却后重压实现彩钢板和水泥夹芯之间的高强度连接，与现有技术相比，本发明可以将发泡水泥夹芯与彩钢板实现一体化制备，结合强度高不易分离。

技术领域

本发明涉及彩钢板制备技术领域，更具体地说，涉及一种发泡水泥夹芯彩钢板的一体化制备工艺。

背景技术

彩钢是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板，具有耐蚀性好，色彩鲜艳，外观美观，加工成型方便及具有钢板原有的强度等优点而且成本较低等特点。

传统的涂层分好几类，最高档的是氟碳涂层的，几乎可以防腐20年。一般从钢厂以卷筒的形式分销到各地。我们经常看到的彩钢板是指加工好的板材，厚度在50-100mm左右，它是由中间的填料和两面的彩钢板组成。其中，彩板厚度有0.4mm、0.5mm、0.6mm等不同的厚度，中间层可以是聚氨酯、岩棉或泡沫塑料等。由于有专用型材，所以用彩钢板构筑的厂房建造速度很快 (如非典时的小汤山医院)，但强度低。彩涂钢板的基板为冷轧基板，热镀锌基板和电镀锌基板。涂层种类可分为聚脂、硅改性聚脂、偏聚二氟乙烯和塑料溶胶。彩涂钢板的表面状态可分为涂层板、压花板和印花板。

为了追求轻质和保温效果，现有彩钢板之间的填料大多为发泡水泥，既可以保证良好的强度，同时具有良好的保温效果，但是在制备过程一般采用先制备水泥夹芯再粘接彩钢板的方式，导致粘接强度有限，容易出现分离的现象，尤其是针对特殊形状的水泥夹芯，需要利用彩钢板充当模板来保证后期可以精准对接，但是仍需要取下彩钢板涂上粘结剂，不仅工艺繁琐同时粘接强度低。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种发泡水泥夹芯彩钢板的一体化制备工艺，可以通过以彩钢板充当模板，并利用磁场吸附上多个自粘胶囊于其表面，然后配合模具发泡得到水泥夹芯，自粘胶囊预留在水泥夹芯的表面，在后期的蒸汽养护过程中，自粘胶囊受热开放，同时水泥夹芯与彩钢板之间的空气受热膨胀顶起彩钢板形成间隙，并在磁场的作用下伸出触手靠近电晕处理后的彩钢板，触手与彩钢板表面的凹坑结合，同时挤压释放出粘结剂填充于间隙之间，然后在冷却后重压实现彩钢板和水泥夹芯之间的高强度连接，与现有技术相比，本发明可以将发泡水泥夹芯与彩钢板实现一体化制备，结合强度高不易分离。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种发泡水泥夹芯彩钢板的一体化制备工艺，包括以下步骤：

S1、准备相应的发泡模具，然后将两块经过电晕处理的彩钢板安装于发泡模具内，配制好发泡水泥；

S2、在发泡模具外侧施加磁场，将两块的彩钢板的表面吸附上多个均匀分布的自粘胶囊；

S3、将配制好的发泡水泥注入至发泡模具内，发泡制成水泥夹芯，并用塑料薄膜包覆水泥夹芯保湿24-48h；

S4、保湿结束后拆模取出水泥夹芯，进行蒸汽养护，并触发自粘胶囊的释放动作，同时施加磁场；

S5、养护结束后揭开塑料薄膜，对彩钢板进行压强为200-300kg/m2的重压，即得发泡水泥夹芯彩钢板。

进一步的，所述步骤S1中发泡水泥包括以下重量份数计的原料：水泥 60-100份、粉煤灰10-20份、硬脂酸钙2-5份、玻璃纤维0.2-0.4份、双氧水6-10份和水40-60份。