[发明专利]一种可对大管径管件阶段式缩管的缩管机

说明书

本发明涉及缩管机技术领域，具体为一种可对大管径管件阶段式缩管的缩管机，包括缩管机本体，所述缩管机本体包括机台，所述机台的顶面固定安装有油缸，所述油缸的右端活动连接有推板，所述推板的右侧活动安装有夹紧机构，所述夹紧机构的内部固定安装有管件，所述夹紧机构的右侧固定安装有控制器，所述控制器的右侧固定安装有抵挡板，所述缩管机本体上安装有缩管模具，所述推板的右侧壁上活动安装有外筒，所述外筒的顶面固定安装有伺服电机。本发明的缩管机对管件进行大尺寸的缩管时，无需使用过渡模具，避免了多次缩管，缩短了工作时间，提高了工作效率，且缩管的过程具有阶段性，避免一次缩管，造成管件开裂而报废。

技术领域

本发明涉及缩管机技术领域，具体为一种可对大管径管件阶段式缩管的缩管机。

背景技术

缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆(选用)、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。

但是现存的缩管机在使用时，如果管件的缩管尺寸较大，则需要使用过渡模具，对管件进行多次缩管，以减小单次缩管的管径，避免管件一次缩管至管径相差较大的成品管件，而导致管件的开裂而报废，增加了工作负担，降低了工作效率。

因此，为了解决上述问题，提出一种可对大管径管件阶段式缩管的缩管机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可对大管径管件阶段式缩管的缩管机，以解决上述背景技术中提出的现存的缩管机在使用时，如果管件的缩管尺寸较大，则需要使用过渡模具，对管件进行多次缩管，以减小单次缩管的管径，避免管件一次缩管至管径相差较大的成品管件，而导致管件的开裂而报废，增加了工作负担，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可对大管径管件阶段式缩管的缩管机，包括缩管机本体，所述缩管机本体包括机台，所述机台的顶面固定安装有油缸，所述油缸的右端活动连接有推板，所述推板的右侧活动安装有夹紧机构，所述夹紧机构的内部固定安装有管件，所述夹紧机构的右侧固定安装有控制器，所述控制器的右侧固定安装有抵挡板，所述缩管机本体上安装有缩管模具，所述推板的右侧壁上活动安装有外筒，所述外筒的顶面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的右端固定连接有齿轮，所述外筒的内侧开设有活动槽，所述活动槽的中部开设有限位槽，所述外筒的内部开设有注油腔，所述活动槽的两侧开设有外槽，所述外槽的内侧开设有螺旋槽，所述螺旋槽的内侧开设有内槽，所述外筒的内侧壁上活动安装有过渡板，所述活动槽的内侧活动安装有内筒，所述内筒的表面固定焊接有齿环，所述齿环的两侧固定焊接有固定环，所述内筒的内部开设有收纳槽，所述收纳槽的内部活动安装有挤压块，所述挤压块的顶面固定安装有第一弹簧，所述挤压块的两侧固定焊接有固定柱，所述外筒的右侧壁上固定安装有注油口，所述缩管模具的内部固定安装有涂油结构，所述涂油结构包括固定块，所述注油腔的内部固定安装有固定块。

优选的，所述固定块的顶端活动连接有旋转杆，所述旋转杆的右端活动连接有第一连接柱，所述第一连接柱的底端固定连接有推块，所述旋转杆的左端活动连接有第二连接柱，所述第二连接柱的底端固定连接有涂抹块。

优选的，所述外筒与推板为可拆卸式连接，所述管件的左端与外筒的右侧壁中部对齐，所述管件的外径小于外筒开口处的内径，所述齿轮的底端贯穿外筒的顶面，且与齿环啮合。

优选的，所述内筒为管形构造，所述内筒的外径与外筒开口处的内径相等，所述限位槽共有两组，所述固定环活动安装在限位槽的内部。

优选的，所述外槽和内槽为圆形构造，所述外槽的直径大于内槽的直径，所述螺旋槽为螺旋形构造，所述螺旋槽位于外槽与内槽之间，所述外槽、螺旋槽和内槽相通，且宽度相等。