[发明专利]具有抗菌功能的高密度纤维板及其制造工艺

说明书

本发明属于纤维板材料技术领域，尤其是具有抗菌功能的高密度纤维板及其制造工艺，解决了现有技术中高密度纤维板抗菌效果不佳，不持久的问题，所述具有抗菌功能的高密度纤维板，包括以下重量份原料：木屑30‑50份、秸秆30‑50份、聚乙烯‑马来酸酐共聚物15‑25份、聚对苯撑苯并二噁唑纤维10‑20份、固体石蜡4‑10份、胶黏剂3‑5份、抗菌剂3‑7份、羧甲基纤维素1‑3份、甲基四氢邻苯二甲酸酐2‑5份。本发明配方科学，配比严谨，制备工艺简单，制备条件温和，所得具有抗菌功能的高密度纤维板，具有优异的抗菌性能，且力学性能优异，使用过程中几乎无甲醛释放，安全环保，可得广泛应用。

技术领域

本发明涉及纤维板材料技术领域，尤其涉及具有抗菌功能的高密度纤维板及其制造工艺。

背景技术

近年来，随着建筑业的迅速发展，木地板以其天然环保和质感优越等特性逐渐成为室内装修的重要材料之一。强化复合地板作为木地板中的一种重要产品，其因耐磨、美观和稳定性好等特性而受到市场的青睐。目前，强化复合地板主要采用中高密度纤维板作为基材，高密度纤维板采用木质纤维或秸秆纤维与胶粘剂制成。胶粘剂主要采用脲醛树脂、酚醛树脂等，辅助材料一般为化学合成材料的防虫剂等。采用这种胶粘剂和辅助材料制成的高密度板或进一步生产出来的强化木地板会释放出甲醛等有害物质，具有一定的毒性和异味而且易变形，一旦受潮后还很容易发生霉变、滋生细菌、虫害等。

现有技术中，人造板抗菌处理多选用水杨酰苯胺和多菌灵、抑菌清、硼酸等作为抗菌剂，其抗菌效果尚可，但对板材的胶合强度影响较大，且存在着二次污染。

中国公开(公告)号CN105365021A公开了一种环保阻燃抗菌强化木地板制造方法，包括以下步骤：S1：用木材或秸秆，用传统生产纤维板的方法生产出纤维；S2：将纤维进行干燥，干燥后纤维含水按重量为5～9％；S3：在干纤维中加入干纤维重量5～5.5％的混合胶，搅拌均匀后铺成板坯预压；所述混合胶由以下成分组成：按重量份，异氰酸酯树脂胶45份、豆蛋白胶30份、十二烷基苯醚磺酸钠5份、杉木油5份、柠檬桉油5份、蛇床子油5份、有机氨基树脂2.5份、二氧化硅2.5份；S4：预压后切去毛边得规则板坯；S5：将S4步的板坯进行热压，热压压力3.5MPa，温度160～180℃，含水量按重量到6～8％时，停止热压，得到高密度板；S6：将S5步的高密度板在15～40℃的室内静置10～15天，S7：将S6步静置后的高密度板的两表面喷涂混合植物油，喷涂量45～55mL/㎡，喷涂后，两板间隔10cm以上，在15～40℃的室内静置2小时以上，再在两表面喷涂混合植物油，喷涂量45～55mL/㎡，喷涂后，两板间隔10cm以上，在15～40℃的室内静置4小时以上；所述混合植物油为等重量的杉木油、柠檬桉油、蛇床子油混合而成；S8：将S7步处理后的高密度板一面热压装饰耐磨浸渍纸另一面热压平衡层，得到大板；S9：将S8步的大板放在室内自然冷却至27～33℃后锯切成小块板材，再将小块板材放入15～40℃室内静置7～10天；S10：将S9步所得的小块板材侧面开启企口；S11：将S10步所得的小块板材，在侧面的切口面喷涂混合植物油，喷涂量45～55mL/㎡，在15～40℃的室内静置1.5～2小时，再在切口面喷涂混合植物油，喷涂量45～55mL/㎡，在15～40℃的室内静置3小时得成品。该专利将杉木油、柠檬桉油、蛇床子油混合制成植物油抗菌剂，并喷涂在纤维板表面和企口，从而起到抗菌效果。但纤维板多被用于各种环境中，植物油易挥发，所以存在抗菌效果不持久的缺陷。基于上述陈述，本发明提出了具有抗菌功能的高密度纤维板及其制造工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中高密度纤维板抗菌效果不佳，不持久的问题，而提出的具有抗菌功能的高密度纤维板及其制造工艺。

一种具有抗菌功能的高密度纤维板，包括以下重量份的原料：木屑30-50份、秸秆30-50份、聚乙烯-马来酸酐共聚物15-25份、聚对苯撑苯并二噁唑纤维10-20份、固体石蜡4-10份、胶黏剂3-5份、抗菌剂3-7份、羧甲基纤维素1-3份、甲基四氢邻苯二甲酸酐2-5份。