[发明专利]一种蓄电池壳体注塑模具及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种蓄电池壳体注塑模具及其加工工艺，涉及注塑模具技术领域。本发明包括底板和模腔板；底板连接有安装板和若干模芯；安装板开设有与模芯间隙配合的矩形槽口；矩形槽口两相邻内侧面均开设有垫板槽口，且垫板槽口内装设有垫板，矩形槽口另外两相邻内侧面均开设有调节槽口；调节槽口内配合与楔形块；楔形块的斜面与调节槽口内侧面相抵，且另一侧面与模芯侧面紧贴；模腔板开设有安装槽口；安装槽口内连接有模腔块；模腔块开设有与模芯配合的模腔。本发明通过设置垫板和楔形块对模芯的位置调整，实现对蓄电池壳体的壁厚调节，解决了现有蓄电池壳体壁厚调节不便的问题；通过模腔板内嵌模腔块；解决了现有模腔板生产成本高的问题。

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，特别是涉及一种蓄电池壳体注塑模具及其加工工艺。

背景技术

现有的蓄电池壳注塑模具包括动模和定模，其中动模固定在注塑机的动模板上，开合模时随动模板一起运动。现有的传统的注塑模具在产品脱模时，通常采用注塑机顶出杆或利用拉板等在开模时拉动推板实现对产品的脱模。

动模上通常包括两个或四个模芯，每个模芯由多个芯块组成，现有的人芯块为单独加工，导致组成模芯后尺寸误差增大，使得蓄电池壳体的整体质量较低。同时，现有的蓄电池壳体壁厚，通过模芯与模腔内壁间的间隙决定，而现有的模芯通过螺钉等固定安装，由于加工或组装误差的存在，使得蓄电池侧壁的厚度出现不统一的情况，且调节十分不便，无法实现快速调节，影响蓄电池壳体的生产质量和生产效率。

现有的定模包括模腔板，模腔板上开设模腔，并与模芯进行配合。由于注塑时存在较大的压力，使得模腔板长时间使用后，模腔处易出现形变或裂纹，导致模具报废，而通过提高材质规格来制作模腔板，又使得整体的生产成本提升。

因此，亟待设计一种蓄电池壳体注塑模具，以提高蓄电池壳体的注塑质量，同时，需要对模具的加工工艺进行改进，以保证模具的工作性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蓄电池壳体注塑模具及其加工工艺，通过设置垫板和楔形块，便于对模芯的位置进行调整，实现对蓄电池壳体的壁厚调节，解决了现有蓄电池壳体壁厚调节不便的问题；通过模腔板内嵌模腔块；解决了现有模腔板生产成本高的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种蓄电池壳体注塑模具及其加工工艺，包括动模和定模；所述动模包括底板；所述底板一侧固定连接有安装板和若干模芯；所述定模包括模腔板；所述模芯通过若干模芯块组成；所述模芯块一端面开设有螺纹盲孔；所述底板开设有与螺纹盲孔一一对应的贯通孔；

所述安装板开设有与模芯间隙配合的矩形槽口；所述矩形槽口两相邻内侧面均开设有垫板槽口，且垫板槽口内装设有垫板，矩形槽口另外两相邻内侧面均开设有调节槽口；所述调节槽口内间隙配合与楔形块；所述楔形块的斜面与调节槽口内侧面相抵，且另一侧面与模芯侧面紧贴，用于通过楔形块挤压模芯，使模芯与垫板紧贴；所述模腔板开设有矩形安装槽口；所述安装槽口内固定连接有模腔块；所述模腔块开设有与模芯配合的模腔。

进一步地，所述调节槽口一内侧面为与楔形块的斜面相适配的倾斜面。

进一步地，所述模腔块开设贯通槽口；所述贯通槽口相邻的三个内侧面均开设有模块槽口；所述模块槽口内装设有模块，且三个模块与贯通槽口一内侧面围合成模腔。

进一步地，所述模腔块的力学性能优于模腔板的力学性能。

一种蓄电池壳体注塑模具的加工工艺，包括模芯块的加工方法和模腔板的加工方法；所述模芯块的加工方法包括如下步骤：

a、在组成模芯块的若干模芯块中的其中一个模芯块侧面开设有一个或多个螺纹孔，且其余模芯块开设有与螺纹孔位置对应的连接通孔；

b、模芯块的螺纹孔连接螺杆，且螺杆依次贯穿其余模芯块的连接通孔，并通过螺母使得模芯块间相互紧贴固定，且保持齐平；