[发明专利]一种工业生产用半球冲压成型设备

说明书

本发明涉及一种冲压成型设备，尤其涉及一种工业生产用半球冲压成型设备。技术问题：提供一种对铁板进行冲压时可自动夹紧，冲压完可自动下料，且冲压前可对铁板自动限位的工业生产用半球冲压成型设备。一种工业生产用半球冲压成型设备，包括有：支架和冲压机构，所述支架上设有所述冲压机构；限位机构，所述支架上设有所述限位机构。本发明达到了对铁板进行冲压时可自动夹紧，冲压完可自动下料，且冲压前可对铁板自动限位的效果,对铁板进行冲压时，第一支块向下移动会带动两侧的夹紧块相向移动对需要冲压的铁板进行夹紧，防止冲压时铁板发生偏移。

技术领域

本发明涉及一种冲压成型设备，尤其涉及一种工业生产用半球冲压成型设备。

背景技术

机械零件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，部分机器的机械零件由于形状为半球形，在对其进行制作时，需要对其铁板材料进行半球冲压成型。

部分厂家对铁板进行半球冲压成型所使用的方法为手动将铁板放置于冲压工具的冲压位置，然后手动对铁板进行固定，固定完通过冲压工具对其进行半球冲压成型；此方法存在三个问题，其一是冲压时需要手动将其固定后进行冲压工作强度较大；其二铁板冲压完需要手动对铁片进行取去或者放置；其三手动对铁板固定定位不精确。

基于上述对铁板进行半球冲压成型的过程中所存在的问题，因此需要设计一种对铁板进行冲压时可自动夹紧，冲压完可自动下料，且冲压前可对铁板自动限位的工业生产用半球冲压成型设备。

发明内容

为了克服以上对铁板冲压时需要手动将其固定后进行冲压，手动对铁板进行固定不精准会产生较大的误差，且冲压完需要手动进行下料的缺点，技术问题：提供一种对铁板进行冲压时可自动夹紧，冲压完可自动下料，且冲压前可对铁板自动限位的工业生产用半球冲压成型设备。

技术方案如下：一种工业生产用半球冲压成型设备，包括有：支架和冲压机构，所述支架上设有所述冲压机构；限位机构，所述支架上设有所述限位机构。

可选地，冲压机构包括有：气缸，所述支架一侧设有所述气缸；第一支块，所述气缸伸缩杆上设有所述第一支块；第一滑套，所述支架上部设有所述第一滑套；第一导杆，所述第一滑套上滑动式设有所述第一导杆，所述第一导杆与所述第一支块连接；第一弹簧，所述第一导杆上套有所述第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与所述第一支块和所述第一滑套连接；半球块，所述第一导杆下部设有所述半球块。

可选地，限位机构包括有：第一导轨，所述支架上对称设有所述第一导轨；限位板，所述第一导轨之间滑动式连接有所述限位板；第二导杆，所述第一导轨内侧均设有所述第二导杆，所述第二导杆均与所述限位板滑动式连接；第二弹簧，所述第二导杆上均套有所述第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与所述限位板和所述第一导轨连接。

可选地，还包括有下料组件，下料组件包括有：储料框，所述支架上设有所述储料框；第三导杆，所述支架上设有所述第三导杆；第二滑套，所述第三导杆上滑动式设有所述第二滑套；第三弹簧，所述第二滑套与所述第三导杆之间连接有所述第三弹簧；推块，所述第二滑套顶部设有所述推块；第一楔形块，所述推块两侧之间设有所述第一楔形块；第一斜杆，所述第一支块上对称设有所述第一斜杆，所述第一斜杆均与所述第一楔形块配合。

可选地，还包括有夹紧组件，夹紧组件包括有：第四导杆，所述支架上对称设有所述第四导杆，所述第四导杆的数量为4根；夹紧块，两侧的所述第四导杆之间均滑动式设有所述夹紧块；第五弹簧，所述第四导杆上均套有所述第五弹簧，所述第五弹簧的两端分别与所述夹紧块和所述支架之间；第二导轨，所述支架上对称设有所述第二导轨，所述第二导轨位于所述夹紧块的上方；第二斜杆，所述第二导轨中均滑动式设有所述第二斜杆，所述第二斜杆均与所述第一支块和同侧的所述夹紧块配合；第四弹簧，所述第二斜杆与所述第二导轨之间均连接有所述第四弹簧。