[发明专利]一种用于防止保温炉气体泄漏的冷却机构

说明书

本发明涉及保温炉冷却机构技术领域，具体涉及一种用于防止保温炉气体泄漏的冷却机构，它包括保温炉、炉盖板，所述炉盖板安装于保温炉的顶部，所述炉盖板的顶部固定连接有中板所述炉盖板的顶部嵌入固定于中板内的底部，所述炉盖板的顶部、底部设有绕炉盖板一周分布的凹槽，所述凹槽内填充有密封圈，所述炉盖板的内部设有循环水冷机构，所述循环水冷机构包括进水口、出水口、循环流道，所述循环流道设于炉盖板内部，且所述循环流道沿炉盖板外围一周分布。

技术领域

本发明涉及保温炉冷却机构技术领域，特别是涉及一种用于防止保温炉气体泄漏的冷却机构。

背景技术

目前差压铸造设备中，保温炉是盛装合金熔液和保温的载体，在保温炉工作状态，由于金属熔液温度很高，例如铝合金熔液温度高达900℃，其向四周散发的热量很多，导致四周部件特别是靠近坩埚口处以及升液管处的部件温度较高，尤其是用于保温炉密封的炉盖板，其在保温炉顶部，吸收的热量很多，温升很大，炉盖板外部温度达到90~100℃，如此高温下密封盖板受热变形较大，与保温炉上表面产生较大的缝隙，密封性很差。

目前解决的办法是针对密封盖板选用受热变形小的材质，但造价高，效果也不理想；密封圈采用耐高温的氟橡胶，但在高温下氟橡胶老化的也较快，也不能彻底解决密封盖板受热变形造成的缝隙泄漏问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的在于提供一种用于防止保温炉气体泄漏的冷却机构，主要解决保温炉铸造工作过程中，炉盖板由于吸收金属熔液散发的热量，导致炉盖板整体范围内温度变化不均匀，产生相对热变形较大，造成气体泄漏问题；同时密封圈在高温环境下性能老化较快的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于防止保温炉气体泄漏的冷却机构，包括保温炉、炉盖板，所述炉盖板安装于保温炉的顶部，所述炉盖板的顶部固定连接有中板，所述炉盖板的顶部嵌入固定于中板内的底部，所述炉盖板的顶部、底部设有绕炉盖板一周分布的凹槽，所述凹槽内填充有密封圈，所述炉盖板的内部设有循环水冷机构，所述循环水冷机构包括进水口、出水口、循环流道，所述循环流道设于炉盖板内部，且所述循环流道沿炉盖板外围一周分布。

进一步地，所述炉盖板、中板的四周安装有导向柱，所述导向柱固定连接于保温炉外部，所述保温炉的内部固定连接有坩埚，所述坩埚的外围分布有电阻丝。

进一步地，所述中板的内部设有升液管，所述升液管自上而下贯穿中板、炉盖板，且所述升液管底部伸入坩埚内部。

进一步地，所述升液管与中板的连接处固定连接有第一密封垫层。

进一步地，所述中板与炉盖板之间固定连接有第二密封垫层。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明充分利用差压铸造设备的保温炉在工作和非工作状态所具有的条件，使结构简洁可靠，在保温炉工作状态，自动运行冷却系统，循环的冷却水能够带走保温炉大部分热量，使其温升处于合理范围内，保证保温炉盖板不变形或少变形，保证密封可靠；

本发明中，炉盖板的冷却孔道在其内部，外部仅设有一进一出两个接口，并用软管连到冷却泵站系统，基本不占用设备工作空间，操作可靠，冷却效果比较好。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1是本发明的正视图；

图2是本发明中炉盖板的俯视图；

图3是本发明图1中I处的放大示意图。

图中，1、中板；2、炉盖板；3、升液管；4、坩埚；5、保温炉；6、进水口；7、出水口；8、循环流道；9、密封圈；10、导向柱；11、电阻丝；12、第一密封垫层；13、第二密封垫层。

具体实施方式