[发明专利]一种异形箱梁模板支护结构及成型方法

说明书

本发明提供了一种异形箱梁模板支护结构及成型方法，它包括用于对整个装置进行支撑的外底模板结构，所述外底模板结构的边缘通过螺旋铰链机构与外侧模板铰接相连；多块外侧模板的外侧通过多根对应的外侧模伸缩支撑杆支撑在外侧模支撑结构；还包括内底模，所述内底模的顶部通过内顶模支撑结构支撑安装有内顶模，所述内底模和内顶模的边缘分别通过螺旋铰链机构铰接有内侧模板，所述内侧模板的内侧壁与内顶模支撑结构之间安装有用于对内侧模板支撑的内侧模支撑结构。有效解决不同曲率箱梁施工中存在的模板支护设计成本高、标准化程度低、易用性不强等问题。

技术领域

本发明涉及一种异形箱梁模板支护结构及成型方法，属于箱梁模板施工技术领域。

背景技术

随着基建行业的快速发展，高速公路、铁路等建设项目中用到了大量的异形箱梁。此外，为迎合人们生活多样化选择的需求，近几年来在建筑设计上呈现出许多造型新颖别致的大曲率建筑，混凝土弧形箱梁结构形式也越来越普遍地出现在房建工程中。异形箱梁的设计尺寸长短不一，对每种箱梁设计一种台座和模板既增加了生产成本，同时也降低了施工效率。现有技术较多的是针对箱梁横截面尺寸进行调整，对于纵横向尺寸同时调整较少涉及。但是不同的曲形箱梁的曲度不同，因此用过一次的曲形模板，特别是侧模，不能再次利用，使曲形箱梁的造价变高。

目前，亟需研发一种标准化程度高、可循环使用、生产成本低、易用性强并能适应不同曲率箱梁的模板支护结构。

发明内容

本发明的目的是提供一种异形箱梁模板支护结构及成型方法，有效解决不同曲率箱梁施工中存在的模板支护设计成本高、标准化程度低、易用性不强等问题。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：一种异形箱梁模板支护结构，其特征在于：它包括用于对整个装置进行支撑的外底模板结构，所述外底模板结构的边缘通过螺旋铰链机构与外侧模板铰接相连；多块外侧模板的外侧通过多根对应的外侧模伸缩支撑杆支撑在外侧模支撑结构；

还包括内底模，所述内底模的顶部通过内顶模支撑结构支撑安装有内顶模，所述内底模和内顶模的边缘分别通过螺旋铰链机构铰接有内侧模板，所述内侧模板的内侧壁与内顶模支撑结构之间安装有用于对内侧模板支撑的内侧模支撑结构。

所述外底模板结构包括外底模，所述外底模支撑在外底模伸缩支腿的顶部。

所述外侧模板和内侧模板都分别由多块模板通过螺旋铰链机构铰接相连，并构成整块用于对异形箱梁外侧和内侧成型的侧模板，所述外侧模板的单块模板的曲率、尺寸根据异形箱梁的外部形状定制；所述内侧模板的单块模板的曲率、尺寸根据异形箱梁的内部形状定制。

所述螺旋铰链机构包括反向对称设置在模板对称侧外边缘的第一卷绕筒和第二卷绕筒，相邻两块模板的第一卷绕筒和第二卷绕筒之间通过卷绕铰接配合，并使得两块模板能够在90°-180°范围内转动调节。

所述外侧模支撑结构包括刚性底座，所述刚性底座的顶部支撑安装有滑轨，所述滑轨的顶部滑动支撑有滑移座，所述滑移座的外侧壁上固定有铰接座，所述外侧模伸缩支撑杆的底座铰接在对应的铰接座上。

所述内顶模支撑结构包括分别对称固定在内底模和内顶模上的伸缩杆底座，所述伸缩杆底座上固定安装有内顶模伸缩支撑杆，所述内顶模伸缩支撑杆的顶端铰接在万向球铰上，所述内侧模支撑结构安装在万向球铰上。

所述内侧模支撑结构包括固定在内顶模支撑结构的万向球铰上的主伸缩杆，所述主伸缩杆上套装有转动座，所述转动座的两端对称铰接有第一副伸缩杆，所述万向球铰的两侧对称铰接有第二副伸缩杆，所述主伸缩杆、第一副伸缩杆和第二副伸缩杆的另一端都分别对应铰接在外侧模板的单块模板内侧壁上。

所述外底模板结构的外底模伸缩支腿、外侧模伸缩支撑杆、内顶模支撑结构的内顶模伸缩支撑杆和内侧模支撑结构的所有伸缩杆都采用液压伸缩杆。

所述异形箱梁模板支护结构进行异形箱梁的成型方法，包括以下步骤：