[发明专利]一种螺杆泵衬套成型机

说明书

本发明公开了一种螺杆泵衬套成型机，包括机架，机架上设置有：螺旋成型部，其包括旋转驱动机构与成型模具，旋转驱动机构设置于机架上，成型模具设置于旋转驱动机构上，成型模具内具有贯穿的螺旋成型通道，旋转驱动机构可带动成型模具以螺旋成型通道的中心线为旋转轴线旋转；推料部，其位于螺旋成型通道的一侧，推料部包括推送机构与第一夹料机构，推送机构设置于机架上，第一夹料机构设置于推送机构上，第一夹料机构具有第一夹紧空间，第一夹紧空间正对于螺旋成型通道，推送机构可带动第一夹料机构沿靠近或远离螺旋成型通道的方向运动，本发明成型加工效率更高，并且产品质量可进得到进一步提高。

技术领域

本发明涉及一种液体变容式机械加工设备，尤其涉及一种螺杆泵衬套成型机。

背景技术

现有技术的螺杆泵通常用于粘稠液体的输送，一般包括转子和与转子周边相接触的定子，通过转子在定子中的转动来实现液体的输送。。传统螺杆泵的定子一般包括由无缝圆管组成的衬套，衬套的内侧设有内衬橡胶，内衬橡胶为螺旋形曲面，由于内衬橡胶层厚薄不均匀，当螺杆泵工作时，内衬橡胶在介质中热胀和溶胀不均匀，导致定子、转子之间过盈量不均匀，使得定子受力不平衡，对泵的寿命、适应范围、工作性能及综合效益都产生影响，从而使螺杆泵过早失效。为了克服上述不足，现有技术中出现了等壁厚的螺杆泵定子，该定子的衬套呈螺旋扭曲状，然后在其内腔上填充一层同样螺旋扭曲状的橡胶层。由于该衬套以及橡胶层均是等壁厚的螺旋扭曲状，使得螺杆泵的工作性能得到提高，使用寿命得以延长。

但现有技术中，对于螺旋扭曲状的衬套加工，采用的方法基本都是通过模具开合压制成型，开合模具成型的方式加工效率并不高，并且在连续对衬套外壁成型的过程中容易出现成型的螺旋形状不连续、精度较差等问题，产品质量难以进一步提高。

发明内容

本发明目的在于提供一种螺杆泵衬套成型机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种螺杆泵衬套成型机，包括机架，所述机架上设置有：螺旋成型部，其包括旋转驱动机构与成型模具，所述旋转驱动机构设置于所述机架上，所述成型模具设置于所述旋转驱动机构上，所述成型模具内具有贯穿的螺旋成型通道；推料部，其位于所述螺旋成型通道的一侧，所述推料部包括推送机构与第一夹料机构，所述推送机构设置于所述机架上，所述第一夹料机构设置于所述推送机构上，所述第一夹料机构具有第一夹紧空间，所述第一夹紧空间正对于所述螺旋成型通道，所述推送机构可带动所述第一夹料机构沿靠近或远离所述螺旋成型通道的方向运动。

该技术方案至少具有如下的有益效果：加工的时候，将待成型的坯管放在第一夹紧空间内，由第一夹料机构夹持，然后推送机构带动第一夹料机构往螺旋成型部的方向靠近，将坯管送入到螺旋成型部中，在螺旋成型部中，旋转驱动电机带动成型模具转动，在成型模具内贯穿的螺旋成型通道亦不断自转，当坯管进入到螺旋成型通道后，随着成型模具的不断转动、以及推送机构的不断推送，可使得坯管被挤压、扭转，最终形成贴合螺旋成型通道内壁的螺旋状，如此即可将平直坯管加工成螺旋状的衬套，整个成型加工过程连续、受力更加均匀，因此成型加工效率更高，并且产品质量可进得到进一步提高。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上还设置有拉料部，所述拉料部位于所述螺旋成型通道远离所述推料部的一侧，所述拉料部包括拉送机构与第二夹料机构，所述拉送机构设置于所述机架上，所述第二夹料机构设置于所述拉送机构上，所述第二夹料机构具有第二夹紧空间，所述第二夹紧空间正对于所述螺旋成型通道，所述拉送机构可带动所述第二夹料机构沿靠近或远离所述螺旋成型通道的方向运动。在螺旋成型部的另一侧还设有拉料部，穿过螺旋成型通道后成型的衬套可被第二夹料机构夹持在第二夹紧空间内，然后第一夹料机构可与第二夹料机构保持同向、同步推送或松开衬套，拉送机构带动第二夹料机构将衬套沿远离螺旋成型通道的方向不断运动，直至整个衬套成型加工完成，如此通过将推料切换至拉料的方式可对整个坯管进行成型加工，并且延长了对坯管的可加工长度。