[发明专利]一种含水性丙烯酸酯-聚氨酯复合乳液的环保型烟包油墨及其制备工艺

权利要求书

1.一种含水性丙烯酸酯-聚氨酯复合乳液的环保型烟包油墨的制备工艺，其特征在于，包括以下重量份数的原料制备而成：水性丙烯酸酯-聚氨酯乳液20-60份、无机填充料1-10份、润滑剂1-10份、润湿流平剂0.05-0.5份、消泡剂0.05-0.5份、抗磨剂0.05-1份、pH值稳定剂0.5-2份、水性颜料1-10份、防胀破胶剂0.05-0.5份、去离子水20-60份；所述的无机填充料为轻质氧化镁；所述的润滑剂为玉米油或者大豆油；所述的抗磨剂为蜡乳液；包括以下步骤：

S1.制备水性丙烯酸酯-聚氨酯乳液；

S2.取润滑剂和无机填充料，充分搅拌混合，得到均匀粘稠状的混合液A；

S3.向混合液A中加入去离子水和水性丙烯酸酯-聚氨酯乳液，搅拌至分散混合均匀，得到混合液B；

S4.向混合液B中加入pH值稳定剂，调节混合液B的pH，再加入润湿流平剂、抗磨剂、水性颜料、防胀破胶剂和消泡剂，充分搅拌得到分散均匀的混合液C；

S5.将混合液C置于三辊研磨机上进行研磨；

S6.研磨完成后，进行过滤处理，得到所述的环保型烟包油墨；

所述的步骤S1中水性丙烯酸酯-聚氨酯乳液的制备具体包括以下步骤：

1）称取异佛尔酮二异氰酸酯、聚碳酸酯二元醇、1,4-丁二醇，二月桂酸二丁基锡、两性离子型亲水扩链剂MDAPS、乙二醇丙烯酸酯、去离子水；

2）将异佛尔酮二异氰酸酯、聚碳酸酯二元醇、二月桂酸二丁基锡混合，对混合物进行真空脱水处理后，在氮气保护环境中，进行保温反应；

3）保温反应结束后，继续加入1,4-丁二醇和两性离子型亲水扩链剂MDAPS，进行扩链反应；

4）扩链反应结束后，待溶液降温，继续加入乙二醇丙烯酸酯，进行保温反应；

5）最后，向溶液中加入去离子水，高速搅拌，使其充分乳化，制得水性丙烯酸酯-聚氨酯乳液。

2.根据权利要求1所述的一种含水性丙烯酸酯-聚氨酯复合乳液的环保型烟包油墨的制备工艺，其特征在于，所述步骤S5中的三辊研磨机包括壳体（1），所述壳体（1）内设置有移动机构、旋转机构、防固化机构、下料控制机构和分散机构，所述下料控制机构还包含安全控制机构，所述安全控制机构用以注料时自动控制下料通道关闭，且所述安全控制机构包含流速仪、压力传感器（41）与控制器（25），所述流速仪、所述压力传感器（41）均与所述控制器（25）电性连接；所述移动机构用于控制下料时的原料输入位置；所述旋转机构上设置有连接机构，所述连接机构内转动套接有储料筒（10），所述防固化机构与所述储料筒（10）相适配，所述防固化机构用于防止所述储料筒（10）内的原料固化，所述防固化机构包含加热丝（27）、温度传感器（28），所述储料筒（10）内设有温度传感器（28）和多个加热丝（27）；所述旋转机构安装在移动机构上，所述旋转机构用于翻转储料筒（10）；所述下料控制机构用于控制下料时的原料量；所述分散机构用于对下料时的原料进行保温处理；所述储料筒（10）的底端连接有下料管（16），所述分散机构包含均质盒（21）和分流管（22），所述下料管（16）的底端连接有均质盒（21），均质盒（21）的底部连通有多个分布均匀的分流管（22），通过多个分流管（22）将下料管（16）内的油墨均匀分散排出，下料管（16）与均质盒（21）上分别套接有保温管套（23）和保温海绵（24）；所述壳体（1）内设有三个研磨轴（33），三个所述研磨轴（33）上均固定套接有通过调节间距从而控制研磨细腻程度的研磨辊（34），所述壳体（1）的一侧设有两个手轮（35）及位置调节杆，两个所述手轮（35）与对应的位置调节杆上设有多个连接柱（36），多个所述连接柱（36）上均套接有防滑套（37）；所述下料控制机构包含控制阀门（19）和半球阀门（20），所述下料管（16）的内外分别设有半球阀门（20）和控制阀门（19），且所述流速仪安装在所述下料管（16）的内壁上，转动所述控制阀门（19）间接控制所述半球阀门（20）转动；所述储料筒（10）内安装有固定轴（29）和限位环（30），所述固定轴（29）上转动连接有两个与限位环（30）相适配的弧形盖板（31）。

3.根据权利要求2所述的一种含水性丙烯酸酯-聚氨酯复合乳液的环保型烟包油墨的制备工艺，其特征在于，所述步骤S5具体操作如下：

1）通过转动连接柱（36）上的防滑套（37）调节三根研磨轴（33）上固定套接的研磨辊（34）的间距；

2）打开储料筒（10）的弧形盖板（31），将步骤S4中得到的混合液C置于三辊研磨机的储料筒（10）内，关闭弧形盖板（31）；

3）转动控制阀门（19），使储料筒（10）内的混合液C通过下料管（16）均匀地排至研磨辊（34）上；

4）混合液C在研磨辊（34）间相互挤压、摩擦进行研磨。