[发明专利]一种钢丸填埋壳型铸造生产设备

说明书

本发明公开一种钢丸填埋壳型铸造生产设备，包括箱体和供给装置，供给装置包括第一供给单元和第二供给单元，第一供给单元用于形成待浇注的覆膜砂壳型，并将覆膜砂壳型放置于箱体内，第二供给单元用于将钢丸均匀填充至箱体内、覆膜砂壳型与所述箱体之间，以固定、支撑覆膜砂壳型的外侧壁。本发明钢丸填埋壳型铸造生产设备，大幅度降低生产成本，适合批量生产，扩大生产产品品种范围，且生产效率高。

技术领域

本发明涉及铸造工艺技术领域，具体涉及一种钢丸填埋壳型铸造生产设备。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔内，待其冷却凝固后，获得零件或毛坯的方法。壳型铸造是利用薄壳铸型生产铸件，具有生产方便、效率高、用砂量少、尺寸精度高等优点。

现有技术的铸造工艺包括铁膜敷砂铸造生产工艺和壳型铸造生产工艺，其中，铁膜敷砂铸造生产工艺的模具投入成本大，不适合批量生产；壳型铸造生产工艺中，一种方式为：壳型上、下两端用夹具卡紧或用树脂粘牢，不对侧壁进行支撑，因此，为了保证壳型的强度，防止变形，壳型的厚度较大，需要覆膜砂的用量也比较大，提高生产成本；另一种方式为：通过石块对壳型的侧壁进行支撑，但散热效果比较差。

因此，如何提供一种铸造生产设备，降低生产成本，适合批量生产，扩大生产产品品种范围，且生产效率高，仍是本领域亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢丸填埋壳型铸造生产设备，降低生产成本，适合批量生产，扩大生产产品品种范围，且生产效率高。

为解决上述技术问题，本发明提供一种钢丸填埋壳型铸造生产设备，包括箱体和供给装置，所述供给装置包括第一供给单元和第二供给单元，所述第一供给单元用于形成待浇注的覆膜砂壳型，并将所述覆膜砂壳型放置于所述箱体内，所述第二供给单元用于将钢丸均匀填充至所述箱体内、所述覆膜砂壳型与所述箱体之间，以固定、支撑所述覆膜砂壳型的外侧壁。

本发明钢丸填埋壳型铸造生产设备结合了铁模敷砂生产工艺和壳型铸造生产工艺，在铁模敷砂工艺的基础上，采用覆膜砂壳型代替铁模，减少了模具投入成本，更适合批量生产；同时，将钢丸填充至覆膜砂壳型与箱体之间，一方面，起到固定、支撑覆膜砂壳型的作用，此时，可以减少壳型的厚度，节省覆膜砂用量，降低生产成本；另一方面，钢丸也可以起到传热的作用，对浇铸成型的铸件进行冷却降温，冷却速度快，透气性好，提高了产品性能，产品质量稳定，且钢丸容易回收循环使用，适合生产的产品种类范围广泛，成本低。

可选地，所述第二供给单元包括用于存储所述钢丸的钢丸存储库，以及振动台，所述钢丸存储库设置有出口，所述钢丸通过所述出口进入所述箱体内，所述振动台用于将所述钢丸振动至均匀填充于所述覆膜砂壳型与所述箱体之间。

可选地，所述钢丸存储库侧壁设置有第一冷却部件，用于对所述钢丸存储库内回收的所述钢丸进行降温。

可选地，所述第一冷却部件为循环水管，所述循环水管内部充满循环的冷却水。

可选地，所述供给装置还包括第三供给单元，所述第三供给单元用于将砂粒覆盖于所述箱体内、顶部的所述钢丸表面。

可选地，还包括成型装置，所述成型装置用于向所述覆膜砂壳型内部浇注铸液，形成铸件，并对所述铸件进行冷却。

可选地，还包括回收装置，用于将所述箱体内的所述铸件、所述钢丸和所述砂粒分离，并分别回收至预定位置。

可选地，还包括翻箱机，所述翻箱机用于将所述箱体翻转，并将所述箱体内部装载的所述铸件、所述钢丸和所述砂粒倾倒进入所述回收装置。

可选地，所述回收装置包括振动分选机，所述振动分选机通过振动分选出所述铸件。