[发明专利]双层环保阻燃电缆自动生产线卷包一体化系统及方法

权利要求书

1.一种双层环保阻燃电缆自动生产线卷包一体化系统，其特征是：它包括收卷装置（1）、脱卷装置（2）、推卷装置（3）、输送装置（4）、覆膜装置（5）、熔切装置（6）和热封箱（7）；所述输送装置（4）的一端与收卷装置（1）连接，脱卷装置（2）的机构箱（21）和脱卷筒（24）分别位于收卷装置（1）的卷轴（12）上下两端与其对应，推卷装置（3）的推卷臂（34）位于卷台（11）上部的卷轴（12）一侧，覆膜装置（5）、熔切装置（6）和热封箱（7）依次布设于输送装置（4）上；依次连续完成收卷、脱卷、推卷、包覆、封切和封包；

其一体化生产方法包括如下步骤：

S1，穿膜，位于机架（41）一侧的释放机构驱动热缩膜卷释放一段热缩膜，热缩膜位于机架（41）外侧；

S1-1，热缩膜从线卷输送机构（42）的一侧将其包覆，包覆后的热缩膜为侧面开口和端头开口的槽型膜；

S1-2，槽型膜开口端从引膜口（44）引入至机架（41）内侧，再从膜托板（54）上侧面和熔切刀（62）之间穿过；

S1-3，槽型膜侧面开口延伸至机架（41）另一侧的吸膜装置（53）的吸附头，再将线卷输送机构（42）上侧面的热缩膜从折膜板（51）的斜边向上翻折；

S2，预封口，熔切装置（6）启动，推拉气缸（63）驱动悬臂（61）向下运动，压膜板（64）压住槽型膜端头后熔切刀（62）随之下降，对槽型膜端头封口的同时熔断；推拉气缸（63）驱动悬臂（61）复位，清理槽型膜端头熔切后的余料；

S3，压边，向转移输送机构（43）的方向拉动槽型膜封口端，将槽型膜侧面开口叠合在一起后引入至压紧机构（52）的主动压边轮和从动压边轮之间压紧；

S4，收卷，成缆设备释放线缆并控制线缆释放的长度和高度，收卷装置（1）同步收卷；收卷前，推卷臂（34）位于卷轴（12）外侧靠近卷台（11）边沿；

S4-1，线缆穿过桥箱（23）与卷轴（12）连接；连接时，将线缆缠绕在卷轴（12）外壁至少一圈后绷紧，线缆端头从卷轴（12）的槽口引入至卷轴（12）内的环形槽；

S4-2，成缆设备和收卷电机（13）启动，成缆设备成缆并释放线缆的同时，卷轴（12）旋转将线缆缠绕在卷轴（12）外壁；缠绕时，成缆设备控制线缆的高度，使线缆从卷轴（12）下端向上端一圈圈缠绕后，再又从卷轴（12）上端向下端一圈圈缠绕；与此同时，熔切装置（6）和热封箱（7）启动，分别对聚热箱（71）和熔切刀（62）进行加热；

S4-3，当成缆设备释放的线缆长度达到设定值后，收卷电机（13）停止，靠近线卷处剪断线缆，形成环形状的线卷；此时，线卷的外径与脱卷筒（24）的内径一致；

S5，脱卷，脱卷装置（2）启动，脱卷气缸（22）驱动收卷电机（13）带动卷轴（12）回缩至机构箱（21）内，线卷逐渐与卷轴（12）分离；与此同时，下推气缸驱动脱卷筒（24）下降，平压板（25）逐渐与线卷抵触，推压弹簧（26）被压缩，线卷逐渐进入脱卷筒（24）内；当线卷完全与卷轴（12）分离后，下推气缸驱动脱卷筒（24）上升，推压弹簧（26）复位，线卷位于卷台（11）上；

S6，推卷，推卷电机启动，驱动滑动座（33）带动推卷臂（34）将线卷推移至卷台（11）另一端并进入线卷输送机构（42）上，推卷电机再次驱动滑动座（33）带动推卷臂（34）复位；

S7，输卷，线卷输送机构（42）启动，带动线卷向转移输送机构（43）运动，线卷穿过折膜板（51）后越过膜托板（54）逐渐与槽型膜的封口抵触，线卷推动槽型膜逐渐进入转移输送机构（43）；与此同时，释放机构驱动热缩膜卷释放热缩膜，吸膜装置（53）启动，吸附头吸附槽型膜开口侧的上下边沿；

S8，接替转移，在S7中，当线卷进入转移输送机构（43）时，线卷输送机构（42）停止，转移输送机构（43）启动，驱动线卷推动槽型膜向热封箱（7）的方向运动；与此同时，释放机构同步释放热缩膜，压紧机构（52）随转移输送机构（43）同步转动压紧槽型膜边沿并向后牵引；

S9，熔切，当线卷完全越过膜托板（54）进入熔切刀（62）的热切范围后，转移输送机构（43）停止；推拉气缸（63）驱动悬臂（61）下降，压膜板（64）压住槽型膜后熔切刀（62）随之熔切槽型膜，槽型膜熔断后形成封闭结构，将线卷封闭在其腔体内；推拉气缸（63）驱动悬臂（61）带动熔切刀（62）复位；

S10，包封，转移输送机构（43）再次启动，将封闭在槽型膜内的线卷输送至聚热箱（71）内，电热管（72）发出的高温传导给热缩膜，热缩膜迅速收缩，将线卷紧密包裹，再进入下道工序；与此同时，收卷装置（1）或脱卷装置（2）处于收卷或脱卷状态，其余工步皆处于连贯工作状态，使线卷一个接一个完成包封。