[发明专利]一种滚塑模具的旋压快速成型工艺

权利要求书

1.一种滚塑模具的旋压快速成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、确定模片参数：将需要加工的滚塑模具设计成具有一定尺寸的模片，从金属板上切下若干个圆形的金属模片；

S2、安装冷却装置：在旋压快速成型机上安装好冷却装置，并对冷却装置进行试运行，确保冷却装置能够在金属模片加工时对其进行冷却；

S3、模片加工成型：安装好芯模，并将一块切割好的圆形金属板材固定在机器芯棒上，夹紧圆形金属板，启动旋压快速成型机，让旋压快速成型机的芯棒带动圆形金属板材高速旋转，启动冷却装置对圆形金属板材的表面进行冷却，控制带有转轮的工具按压金属表面，直至金属板材完全贴合模具内壁成型；

S4、滚塑模具脱模：关闭旋压快速成型机和冷却装置，取出芯棒，切除滚塑模具的顶部和底部，取下滚塑模具；

S5、重复S3和S4的操作，加工剩下的若干个圆形金属板材；

S6、拆卸冷却装置：将冷却装置从旋压快速成型机上卸下，清理干净冷却装置，将其复位。

2.根据权利要求1所述的一种滚塑模具的旋压快速成型工艺，其特征在于，冷却装置包括底座(1)、支撑组件、水箱(7)、水泵(8)、喷头(9)和连接管(10)；底座(1)设置在旋压快速成型机上，底座(1)与旋压快速成型机磁性连接；支撑组件设置在底座(1)上；水箱(7)设置在旋压快速成型机下方，水箱(7)位于滚塑模具下方；水泵(8)设置在水箱(7)内；喷头(9)设置在支撑组件上端，喷头(9)对准滚塑模具；连接管(10)的两端分别与水泵(8)和喷头(9)连通。

3.根据权利要求2所述的一种滚塑模具的旋压快速成型工艺，其特征在于，支撑组件包括安装管(2)和升降杆(3)；安装管(2)设置在底座(1)上；升降杆(3)滑动设置在安装管(2)内，喷头(9)设置在升降杆(3)上端。

4.根据权利要求3所述的一种滚塑模具的旋压快速成型工艺，其特征在于，底座(1)底面设置有安装槽(101)；还包括电磁铁(12)和电磁铁开关(14)，电磁铁(12)设置在安装槽(101)内，电磁铁(12)与旋压快速成型机磁性连接，电磁铁开关(14)设置在底座(1)上，电磁铁开关(14)与电磁铁(12)控制连接。

5.根据权利要求4所述的一种滚塑模具的旋压快速成型工艺，其特征在于，底座(1)内设置有空腔(102)，空腔(102)位于安装槽(101)上方；还包括蓄电池(13)，蓄电池(13)设置在空腔(102)内，蓄电池(13)与电磁铁(12)和电磁铁开关(14)均电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种滚塑模具的旋压快速成型工艺，其特征在于，安装管(2)横向两侧内壁上均设置有限位孔(201)，限位孔(201)设置有多组，多组限位孔(201)沿纵向均匀分布；升降杆(3)底端内部设置有安装腔(301)；安装腔(301)内设置有用于固定升降杆(3)高度的弹性组件。

7.根据权利要求6所述的一种滚塑模具的旋压快速成型工艺，其特征在于，弹性组件包括挡板(4)、限位柱(5)和复位弹簧(6)；挡板(4)设置有两个，两个挡板(4)均沿横向滑动设置在安装腔(301)内；复位弹簧(6)设置在两个挡板(4)之间；限位柱(5)设置有两个，两个限位柱(5)分别贯穿升降杆(3)横向两侧设置在两个挡板(4)上，限位柱(5)与升降杆(3)滑动连接，限位柱(5)位于限位孔(201)内。

8.根据权利要求7所述的一种滚塑模具的旋压快速成型工艺，其特征在于，还包括过滤板(11)；过滤板(11)设置在水箱(7)内壁上，过滤板(11)位于水泵(8)上方。