[发明专利]一种利用低锌物料生产硫酸锌的方法

说明书

本发明涉及锌废水内金属回收技术领域，具体地说，涉及一种利用低锌物料生产硫酸锌的方法主要包括取低锌物料研磨，并加水过滤后得到锌原浆；向锌原浆内加入氯化钙并过滤，对过滤后的锌原浆完全电解，然后蒸发结晶得到金属氢氧化物；将步骤二得到的金属氢氧化物高温煅烧得到金属氧化物，并对金属氧化物加水溶解后加入稀硫酸过滤得到粗硫酸锌精液；向粗硫酸锌精液中通入二氧化碳并过滤得到碱式碳酸锌，对碱式碳酸锌进行淋洗；使用稀硫酸将碱式碳酸锌完全溶解后加入过量锌粉过滤得到精硫酸精液，并对精硫酸精液蒸发结晶后得到成品硫酸锌。该发明有效的避免了现有低锌物料的浪费，同时低锌物料内的锌可以有效提取且提取出的硫酸锌纯度极佳。

技术领域

本发明涉及含锌废水处理技术领域，具体地说，涉及一种利用低锌物料生产硫酸锌的方法。

背景技术

随着经济的发展，固废资源化利用越来越备受关注，其中钢铁厂含锌贵金属烟气和含锌铅粉尘、冶金含锌尘泥、高炉除尘灰、电炉除尘灰、高炉瓦斯泥、转炉OG泥及磷化污泥、铅锌尾矿、含锌电镀废水、铅锌冶炼废水、热镀锌工厂排出的高浓度废液、废干电池，以及废铜锌合金滤料、醇类脱氢制醛和酮生产中的废铜锌合金催化剂等，已经成为当下主要的含锌三废来源，其常伴有铜、锰、铁、铅、铬、铝、镍等杂质元素离子，成为制约利用其制备硫酸锌高纯品及应用的关键因素。例如，当硫酸锌中钴含量大于1mg/L时，会导致锌电解系统电流效应降低，严重时发生板结现象。而铜、隔离子含量超标时，无法合成高纯0#锌产品。当锰、铁、铅、铬、铝、镍离子含量超标时，所合成的硫化锌产品无论是从色度还是遮盖率等方面都会大打折扣。因此，湿法炼锌工艺对硫酸锌溶液中杂质元素含量有严格的规定，成品硫酸锌中杂质含量不应高于0.8ppm，有些应用领域对更杂质含量要求更低。

现有技术对低锌物料提取生产硫酸锌时使用了昂贵的添加剂，工艺手段复杂，生产成本高昂，而且提取出的硫酸锌产品纯度不够质量不能达标。而且低锌物料中的其他元素会严重阻碍对锌的提取，同时添加的药剂中附加的钠钾离子会给锌的提取带来很大的困扰。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用低锌物料生产硫酸锌的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种利用低锌物料生产硫酸锌的方法，包含以下步骤：

步骤一：取低锌物料研磨，并加水过滤后得到锌原浆；

步骤二：向锌原浆内加入氯化钙并过滤，对过滤后的锌原浆完全电解，然后蒸发结晶得到金属氢氧化物；

步骤三：将步骤二得到的金属氢氧化物高温煅烧得到金属氧化物，并对金属氧化物加水溶解后加入稀硫酸过滤得到粗硫酸锌精液；

步骤四：向粗硫酸锌精液中通入二氧化碳并过滤得到碱式碳酸锌，对碱式碳酸锌进行淋洗；

步骤五：使用稀硫酸将碱式碳酸锌完全溶解后加入过量锌粉过滤得到精硫酸精液，并对精硫酸精液蒸发结晶后得到成品硫酸锌。

优选的，所述步骤一中低锌物料研磨后直径为100目-300目。

优选的，所述步骤二中氯化钙浓度为0.2mol/L，且添加氯化钙至无沉淀产生后继续添加100ml。

优选的，所述步骤二中的电极为惰性电极，具体为铂和金。

优选的，所述步骤三中的高温煅烧温度为600°-700°。

优选的，所述步骤三中加水的体积与金属氧化物体积比例为3:2。

优选的，所述步骤三加入稀硫酸的浓度为0.1mol/L，且加入稀硫酸时通过搅拌棒不断搅拌，所述搅拌棒为陶瓷和玻璃材质。

优选的，所述步骤四中通入二氧化碳的流速为1m/s，且通入二氧化碳过程在过滤漏斗中，所述步骤四中通入二氧化碳的同时过滤的操作至少重复一次，且最后一次无沉淀产出。