[发明专利]一种土建结构固定床活性炭吸附系统

说明书

本发明公开了一种土建结构固定床活性炭吸附系统，包括活性炭吸附池A，所述活性炭吸附池A包括滤池、池底锥、进水槽、进水闸门、溢流堰和反洗出水槽，所述活性炭吸附池B内置结构与活性炭吸附池A一致；进炭系统，包括进炭分配器；反洗系统，包括出水池、反洗水泵、反洗管路、反洗出水管路，出水系统。该种土建结构固定床活性炭吸附系统采用二级吸附工艺、符合活性炭分层吸附的原理，在满足出水水质的情况最大限度利用活性炭的吸附容量，减少活性炭的用量，同时通过上进下出的过滤结构，利用0.5～2.5mm颗粒粒径的活性炭，提高活性炭的吸附容量，减少活性炭的用量，且较小颗粒的活性炭滤床，悬浮物过滤精度高，出水可直接排放。

技术领域

本发明属于土建结构技术领域，具体涉及一种土建结构固定床活性炭吸附系统。

背景技术

随着国家污水厂排放标准的提高，需要将排放COD从一级A(50mg/l)，提到准四类标准(30mg/l)，生化工艺已经达到处理极限，无法达到排放要求，高级氧化如芬顿会产生大量的无机污泥，不符合国家减排的要求，活性炭是多孔吸附材料，可以高效吸附水中的COD,吸附饱和的活性炭可以再生利用，大大降低污水处理成本，到达节能减排的作用。

按照进水方式和排炭方式可以分成固定床炭滤池和脉动床炭滤池，固定床滤池污水上进下出，活性炭的更换方式是整个滤床吸附饱以后，离线集中更换活性炭，脉动床滤池污水下进上出，活性炭在线分批次更换活性炭。固定床和脉动床是在钢制容器的基础上发展起来的，活性炭从容器的底部排出。大水量的污水处理厂采用钢结构的滤池，建设成本过高，需要一款新型的土建结构固定床活性炭吸附系统来解决上述问题，满足人们的需求。滤池一般是地下结构，活性炭的排炭方式采用气提的方式。采用气提方式的活性炭滤池，下进水上出水，反洗滤床时把底部饱和的活性炭气提到滤床的上部，违背了活性炭的分层吸附规律，在高浓度进水区吸附饱和的活性炭到低浓度的出水区又将COD释放出来，活性炭的吸附容量不能够充分利用。出水采用溢流堰出水，为防止活性炭粉末进入排水槽，活性炭颗粒采用2～8mm粒径，钢制容器的活性炭滤池，通常采用0.5～2.5mm颗粒粒径的活性炭，相较2～8mm粒径的活性炭更高的吸附容量，活性炭的利用率更高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种土建结构固定床活性炭吸附系统，以减少吨水运行成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种土建结构固定床活性炭吸附系统，包括

活性炭吸附池A，所述活性炭吸附池A包括滤池、池底锥、进水槽、进水闸门、溢流堰和反洗出水槽，所述滤池设置在活性炭吸附池A左侧，所述进水闸门设置在滤池左侧，所述滤池左侧设有空气擦洗系统，所述进水槽设置在进水闸门左侧，所述池底锥设置在活性炭吸附池A底部，所述溢流堰设置在活性炭吸附池A顶部，所述反洗出水槽设置在活性炭吸附池A右上侧，所述活性炭吸附池A右侧设有活性炭吸附池B，所述活性炭吸附池B内置结构与活性炭吸附池A一致；

进炭系统，包括进炭分配器，所述进炭系统设置在活性炭吸附池A右上侧，所述进炭分配器贯穿设置在活性炭吸附池A上部中心；

排炭系统，包括池内提炭管、活性炭输送泵A/B，所述排炭系统设置在活性炭吸附池A的顶部，所述池内提炭管设置在排炭系统底部，所述活性炭输送泵A/B设置在排炭系统左侧，所述排炭系统左侧设有进水系统；

反洗系统，包括出水池、反洗水泵、反洗管路、反洗出水管路，所述反洗系统设置在活性炭吸附池B底部，所述反洗管路设置在反洗系统底部，所述反洗水泵设置在反洗管路右侧，所述出水池设置在反洗水泵右侧，所述反洗出水管路设置在活性炭吸附池B顶部；

出水系统，包括串联进水泵、串联转换管汇、出水管道、池内布水管，所述出水系统设置在活性炭吸附池A与活性炭吸附池B之间，所述串联进水泵设置在出水系统底部，所述串联转换管汇设置在出水系统底部，所述出水管道设置在串联转换管汇右侧，所述池内布水管设置在活性炭吸附池B底部。