[发明专利]一种复杂结构降压元件内外表面强化方法在审

专利信息
申请号: 202110514579.3 申请日: 2021-05-10
公开(公告)号: CN113337808A 公开(公告)日: 2021-09-03
发明(设计)人: 白宇;柳琪;李贤佳;马大衍;马玉山;贾华;常占东;何涛 申请(专利权)人: 西安交通大学
主分类号: C23C16/455 分类号: C23C16/455;C23C16/40
代理公司: 西安通大专利代理有限责任公司 61200 代理人: 安彦彦
地址: 710049 *** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 一种 复杂 结构 降压 元件 内外 表面 强化 方法
【权利要求书】:

1.一种复杂结构降压元件内外表面强化方法,其特征在于,以含Fe、Cr、Al、Ti及Si的有机化合物为前驱体,以去离子水、过氧化氢、氧气、臭氧或羟基甲烷为氧源,采用原子层沉积技术,高真空条件下在复杂结构降压原件内外表面沉积厚度为5μm以上的单层或双层氧化物复合结构薄膜。

2.根据权利要求1所述的一种复杂结构降压元件内外表面强化方法,其特征在于,含Fe的有机化合物为2,2,6,6-四甲基-3,5-庚二酮酸或二茂铁;含Cr的有机化合物为氯化铬酰或氯化铬晶体;含Al的有机化合物为三甲基铝、三乙基铝、三乙氧基铝或三氯化铝;含Ti的有机化合物为四异丙醇钛、叔丁醇钛、氯化钛、四(二甲基胺)钛或四(乙基甲基胺)钛;含Si的有机化合物为四氯化硅、正硅酸乙酯、四异氢酸硅或三异氢酸硅氧甲烷。

3.根据权利要求1所述的一种复杂结构降压元件内外表面强化方法,其特征在于,采用原子层沉积技术,在复杂结构降压原件内外表面沉积厚度为5μm以上的复合结构薄膜包括以下步骤:沉积温度为150~300℃,反应腔内气压为400~500mtorr后注入前驱体,注入时间为1.0~3.0s;随后注入载气进行冲洗,冲洗时间30~60s;最后注入氧源,注入时间为0.3~2.0s,在复杂结构降压原件内外表面沉积厚度为5μm以上的复合结构薄膜。

4.根据权利要求3所述的一种复杂结构降压元件内外表面强化方法,其特征在于,沉积速率为

5.根据权利要求1所述的一种复杂结构降压元件内外表面强化方法,其特征在于,复杂结构降压原件为铜基、铝基、镍基、锌基、钛基合金或不锈钢。

6.根据权利要求1所述的一种复杂结构降压元件内外表面强化方法,其特征在于,复合结构薄膜为氧化铬、氧化铝、氧化钛、氧化铬或氧化铁,或者为氧化铝与氧化钛的复合结构薄膜、氧化铝与氧化硅复合结构薄膜中的一种。

7.根据权利要求1所述的一种复杂结构降压元件内外表面强化方法,其特征在于,沉积速率为

8.根据权利要求1所述的一种复杂结构降压元件内外表面强化方法,其特征在于,具体过程如下:

1)将复杂结构降压原件放入反应腔中,对反应腔抽真空,使反应腔的压力为400~500mtorr;

2)加热反应腔,使反应腔温度为150~300℃;

3)第五控制阀(10)打开1~3s,注入前驱体1.5s;第四控制阀(9)打开1~3s,完成后打开第一控制阀(6)通入氮气冲洗反应腔30~60s;第二控制阀(7)打开0.3~2s,注入氧源1.5s;打开第一控制阀(6)通入氮气冲洗反应腔30s;

4)重复步骤3),直至达到氧化物薄膜层厚度要求。

9.根据权利要求8所述的一种复杂结构降压元件内外表面强化方法,其特征在于,进行步骤4)后进行以下步骤:

5)将制备好的单层薄膜的复杂结构降压原件烘干后放入反应腔,打开第六控制阀(11)打开1~3s;第三控制阀(8)打开1~3s,注入前驱体,然后打开第一控制阀(6)通入氮气冲洗反应腔30~60s;第二控制阀(7)打开0.3~1.5s,注入氧源,再打开第一控制阀(6)通入氮气冲洗反应腔30~60s;

6)重复步骤5),直至达到膜层厚度要求。

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