[发明专利]一种复杂结构降压元件内外表面强化方法在审
申请号: | 202110514579.3 | 申请日: | 2021-05-10 |
公开(公告)号: | CN113337808A | 公开(公告)日: | 2021-09-03 |
发明(设计)人: | 白宇;柳琪;李贤佳;马大衍;马玉山;贾华;常占东;何涛 | 申请(专利权)人: | 西安交通大学 |
主分类号: | C23C16/455 | 分类号: | C23C16/455;C23C16/40 |
代理公司: | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人: | 安彦彦 |
地址: | 710049 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复杂 结构 降压 元件 内外 表面 强化 方法 | ||
1.一种复杂结构降压元件内外表面强化方法,其特征在于,以含Fe、Cr、Al、Ti及Si的有机化合物为前驱体,以去离子水、过氧化氢、氧气、臭氧或羟基甲烷为氧源,采用原子层沉积技术,高真空条件下在复杂结构降压原件内外表面沉积厚度为5μm以上的单层或双层氧化物复合结构薄膜。
2.根据权利要求1所述的一种复杂结构降压元件内外表面强化方法,其特征在于,含Fe的有机化合物为2,2,6,6-四甲基-3,5-庚二酮酸或二茂铁;含Cr的有机化合物为氯化铬酰或氯化铬晶体;含Al的有机化合物为三甲基铝、三乙基铝、三乙氧基铝或三氯化铝;含Ti的有机化合物为四异丙醇钛、叔丁醇钛、氯化钛、四(二甲基胺)钛或四(乙基甲基胺)钛;含Si的有机化合物为四氯化硅、正硅酸乙酯、四异氢酸硅或三异氢酸硅氧甲烷。
3.根据权利要求1所述的一种复杂结构降压元件内外表面强化方法,其特征在于,采用原子层沉积技术,在复杂结构降压原件内外表面沉积厚度为5μm以上的复合结构薄膜包括以下步骤:沉积温度为150~300℃,反应腔内气压为400~500mtorr后注入前驱体,注入时间为1.0~3.0s;随后注入载气进行冲洗,冲洗时间30~60s;最后注入氧源,注入时间为0.3~2.0s,在复杂结构降压原件内外表面沉积厚度为5μm以上的复合结构薄膜。
4.根据权利要求3所述的一种复杂结构降压元件内外表面强化方法,其特征在于,沉积速率为
5.根据权利要求1所述的一种复杂结构降压元件内外表面强化方法,其特征在于,复杂结构降压原件为铜基、铝基、镍基、锌基、钛基合金或不锈钢。
6.根据权利要求1所述的一种复杂结构降压元件内外表面强化方法,其特征在于,复合结构薄膜为氧化铬、氧化铝、氧化钛、氧化铬或氧化铁,或者为氧化铝与氧化钛的复合结构薄膜、氧化铝与氧化硅复合结构薄膜中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种复杂结构降压元件内外表面强化方法,其特征在于,沉积速率为
8.根据权利要求1所述的一种复杂结构降压元件内外表面强化方法,其特征在于,具体过程如下:
1)将复杂结构降压原件放入反应腔中,对反应腔抽真空,使反应腔的压力为400~500mtorr;
2)加热反应腔,使反应腔温度为150~300℃;
3)第五控制阀(10)打开1~3s,注入前驱体1.5s;第四控制阀(9)打开1~3s,完成后打开第一控制阀(6)通入氮气冲洗反应腔30~60s;第二控制阀(7)打开0.3~2s,注入氧源1.5s;打开第一控制阀(6)通入氮气冲洗反应腔30s;
4)重复步骤3),直至达到氧化物薄膜层厚度要求。
9.根据权利要求8所述的一种复杂结构降压元件内外表面强化方法,其特征在于,进行步骤4)后进行以下步骤:
5)将制备好的单层薄膜的复杂结构降压原件烘干后放入反应腔,打开第六控制阀(11)打开1~3s;第三控制阀(8)打开1~3s,注入前驱体,然后打开第一控制阀(6)通入氮气冲洗反应腔30~60s;第二控制阀(7)打开0.3~1.5s,注入氧源,再打开第一控制阀(6)通入氮气冲洗反应腔30~60s;
6)重复步骤5),直至达到膜层厚度要求。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C16-00 通过气态化合物分解且表面材料的反应产物不留存于镀层中的化学镀覆,例如化学气相沉积
C23C16-01 .在临时基体上,例如在随后通过浸蚀除去的基体上
C23C16-02 .待镀材料的预处理
C23C16-04 .局部表面上的镀覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金属材料的沉积为特征的
C23C16-22 .以沉积金属材料以外之无机材料为特征的